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热稳定SABIC聚砜PSU
产品别名 |
聚砜PSU |
面向地区 |
全国 |
PSU聚砜是一种的塑料材料,具有多种特性。
外观与基本特性:PSU聚砜略带琥珀色,是非晶型透明或半透明聚合物。它刚性大、耐磨、强度高,且、耐辐射、耐燃、耐酸碱、耐高温。
特殊性能:PSU聚砜的生物相容性非常好,是其他塑料无法取代的。同时,它还具有优良的电性能和化学稳定性,能在宽广的温度和频率范围内保持稳定的性能。
应用领域:PSU聚砜广泛应用于海水淡化、净水处理、污水处理等领域,也是医疗器械、航空航天、汽车精密零部件轻量化等行业的材料。
PSU聚砜因其特的性能和广泛的应用领域,被誉为“黄金塑料”。在市场上,PSU聚砜的价格和供应情况因品牌、规格和用途的不同而有所差异
PPSU和PSU都是聚砜家族中的工程塑料,但它们在化学结构、物理性能、透明度和用途上存在差异。
化学结构:PPSU是聚苯砜,而PSU是双酚A型聚砜,基本单元不同。
物理性能:PPSU具有更高的耐热性、耐磨损性和耐化学性,热变形温度可达200度;PSU的机械强度和抗冲击性更好,热变形温度约为170度。
透明度:PPSU比PSU更透明,可达到“玻璃级透明度”。
用途:由于PPSU不含双酚A,因此被广泛应用于食品接触、医疗器械等关键设备零部件,如奶瓶、手术工具盘等;PSU则因其的绝缘性能和成膜性,被用于净化水处理膜、医疗设备等领域。
综上所述,PPSU和PSU各有其特的性能和用途,应根据具体的应用场景和需求进行选择。
PSU食品接触安全性及应用
安全性:PSU(双酚A型聚砜)是一种高透明、高耐温且化学稳定性良好的材料。它不含双酚A和其他有害物质,已通过美国医药、食品领域的规范,适合用于食品接触。
应用:
食品包装与容器:PSU因其、耐高温蒸气消毒、高透明等特性,被广泛应用于食品包装材料和食品容器,如婴儿食物配料瓶等。
家用电器:PSU也用于家用电器中与食品接触的部分,如微波烹调器具、咖啡滤析器等。
医疗设备:在医疗领域,PSU因能经受蒸汽和高热消毒,被用于制造外科工具盘、喷雾器等医疗设备。
综上所述,PSU是一种安全且多功能的材料,非常适合用于食品接触应用。其特的性能使其成为食品包装、家用电器和医疗设备等领域的理想选择。
PSU材料的加工方法主要包括以下几种:
注射成型:这是PSU材料常用的加工方法之一,适用于生产各种复杂形状的制品。在注射成型过程中,PSU原料被加热熔融后注入模具中,冷却固化后得到成品。
挤出成型:PSU材料也适合挤出成型加工,特别适用于生产异形制品。挤出成型过程中,PSU原料通过挤出机加热熔融后,被挤出成所需形状的制品。
吹塑成型:虽然不如注射和挤出成型常用,但PSU材料在某些情况下也可以采用吹塑成型方法,生产中空制品。
旋转成型:这是一种较少见的加工方法,适用于生产大型或复杂形状的PSU制品。
PSU材料注射成型需要注意以下几点:
原料干燥:PSU原料在成型前充分干燥,以避免制品表面出现气泡、银丝现象。一般需干燥到含水率0.05%以下。
成型温度:熔融温度范围在230°C至285°C之间,注射温度一般在260°C至280°C之间,模具温度通常在40°C至60°C之间。需根据具体生产工艺和设备要求进行评估。
注射压力:使用更高的注射压力可以增加产品密度,降低成型后收缩率,因此模具需要具备的水准。
避免过高注射速率:过高的注射速率会使PSU熔体出现熔体破裂,限制充模速率,造成充模困难。
遵循以上注意事项,可以有效确保PSU材料注射成型的产品质量和生产效率。
PSU食品认证主要指的是PSU材料通过相关食品安全标准和规范,确保其可用于食品包装和加工领域。
认证意义:PSU食品认证确保了材料在食品接触应用中的安全性和合规性。
材料特性:PSU是一种热塑性工程塑料,具有的物理和化学性能,如耐热性、耐化学性、高粘度等。食品级PSU还需满足特定的食品安全要求,如、耐蒸气、耐水解等。
应用领域:通过食品认证的PSU材料广泛应用于食品包装、医疗器械等需要高卫生标准的领域。
认证过程:通常涉及对材料的化学成分、物理性能、迁移性等进行严格测试,以确保其符合食品安全标准。
总之,PSU食品认证是确保PSU材料在食品相关应用中安全、合规的重要步骤。
武汉科塑泰新材料有限公司
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