适用于防腐性工程,通风玻璃钢管道,玻璃钢承插口管道公司

玻璃钢管道的试压冲洗
①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前编制方案指导施工。
②　管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④　压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤　液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。

缠绕成型的原材料主要是树脂、纤维增强材料和填料。
（1）树脂基体 。
树脂基体是指固化剂和树脂组成的胶液体系。缠绕制品的耐化学腐蚀性，耐热性及耐自然老化性主要取决于树脂性能，同时对工艺性、力学性能也有很大影响。缠绕成型常用树脂主要是不饱和聚酯树脂，也有时用双马来酰亚胺树脂和环氧树脂等。对于一般民用制品如罐、管等，多采用不饱和聚酯树脂。对力学性能的压缩强度和层间剪切强度要求高的缠绕制品，则可选用环氧树脂。航天航空制品多采用具有耐湿性与高断裂韧性好的双马来酰亚胺树脂。
（2）增强材料 。
缠绕成型用的增强材料，主要是各种纤维纱：如中碱玻璃纤维纱，无碱玻璃纤维纱，高强玻璃纤维纱，碳纤维纱，芳纶纤维纱及表面毡等。
（3）填料 。
填料种类很多，加入后能改善树脂基体的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收缩率等。在胶液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的刚性，减小密度降低成本等。在生产大口径地埋管道时，常加入30%石英砂，借以提高产品的刚性和降低成本。为了提高填料和树脂之间的粘接强度，填料要清洁和表面活性处理。

玻璃钢管道的优点

与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点：

（1）耐腐蚀性好。玻璃钢管道能抵抗酸性、碱性流体，非流体的侵蚀，在一般情况下，钢管使用年限为15年，铸铁管为5–10年，而玻璃钢管可使用50年。

（2）防污抗蛀。不饱和聚脂树脂的管道表面洁净光滑，其特殊介质不会被菌类等生物玷污蛀腐，例如，钢管、铸铁或钢筋混凝土管道，表面易被微生物附蛀而且难以清除，以致增大粗糙率，减少过水断面。而玻璃钢管道在避光情况下不会产生微生物，因此，长期使用洁净如初。

（3）耐热性、抗冻性能好。可–40℃—80℃的范围内长期使用，若采用特殊配方的树脂可在110℃以上的温度下工作。

（4）工程寿命长，安全可靠。管道，安全系数在6以上。其管道寿命达可长达50–100年。例如，由深圳至香港的供水工程在香港一侧建成的引水管道，长50KM，分别为两种内径2.2m和1.7m的玻璃钢管道，从1965年安装使用至今扔完好无损。

（5）自重轻、强度高、运输安装方便。玻璃钢管道的比重约为1.8，管道的环向拉伸强度为100–200Mpa（接近于钢管），轴向拉伸强度为320Mpa。玻璃钢管道每根有效长度可达12m，较混凝土管道可减少三分之二的接头。单、双密封承插式连接，安装快速简便，施工工期比钢管、铸铁管、混凝土管可缩短1/3，且免除安装钢管所需的焊接和防锈等烦琐工序。

（6）摩阻力小，输送能力高。玻璃管道内表面非常光滑，粗糙率（0.0084）和摩阻力很小（远小于钢管和铸铁管的粗糙度）。计算水力学所采用的哈森威廉（Hazen-Williams）系数C可以长期保持在145–150的范围内，测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915，较混凝土管（f=0.00232）和钢管（f=0.00179）能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力20%以上。因此，在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃管道，从而降低一次性的工程投入；若采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压力损失，即节省泵的功率和能源（约30%–40%），降低长期的运行费用。

（7）电、热绝缘性好。玻璃钢是绝缘体，管道的电绝缘性能优，适合使用于输电线、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小（0.25kcal/m?h?℃），管道的保温性能良。耐磨性好。把含有大量泥浆、沙石的水，装入管道中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管道内壁的磨损程度如下：用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm；用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm；经表面硬化处理的钢管为0.48mm；玻璃钢管为0.21mm。由此可以说明其相当耐磨。

（9）工程维修简便节约。玻璃钢管道由于上述的耐腐蚀、耐磨和抗冻、抗污等性能，因此工程不需要进行防锈防蚀、防污、绝缘等措施。对地埋管无需作保护，可节约工程维护费用70%以上。如遇到意外的破坏也很容易修复。

玻璃钢夹砂管道等系列玻璃钢管道产品，是目前国内流行的一类新型管材，这类管道用于压力或者重力水输送系统。具有重量轻、输送液体阻力小的特点，能供水水质，还具有抗化学和电腐蚀等特点。
玻璃钢夹砂管道，具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等优点。已广泛应用在城市给水、污水排放、工业水处理系统等领域。
产品优势
1、耐腐蚀性强
玻璃钢夹砂管道具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性土壤侵蚀、可输送地下水、海水、工厂污水及强腐蚀性液体。并根据输送介质迁择相应的耐腐材料制造管道，夹砂管道能保持原玻璃钢产品年具有的全部特点（质轻、高强、耐腐蚀、绝缘、隔热及设计性）。
2、耐磨性能好
玻璃钢夹砂管道具有较好的耐磨性，试验表明，将含有大量泥沙，石子的水浆装入不同材质的管子，让管子旋转一万转。
3、耐热，抗冻、温度适应性强
玻璃钢夹砂管可在-40℃-80℃的温度下正常运行,树脂配比的管道可在高达110℃的高温下工作,冰冻介质下管道不裂。
4、流体阴力小
玻璃钢夹砂管道内壁光滑，阻力小，粗糙系数为0.0084，阴力系数约为钢管的1/2，水泥管的1/4，流体压头损失小，可以较小的口径输送较大的流量。一般情况下夹砂管比铸铁管，水泥管在选用直径时低一个等级，如采用相同内径的管道，水泵的功率和能源可节约1/3。
5、机械强度大
玻璃钢夹砂管的耐水压强度、耐外压强度耐冲击强度优良，可满足不同地质条件的埋设，并可按客户要求的压力设计制造管道和管件。
6、水质保持良好
玻璃钢夹砂管道为产品，年输送的饮用水能保持长期的水质卫生。
7、重量轻，易安装
玻璃钢夹砂管道比重小，是钢管的1/4，水泥管的1/10，年以装卸，安装费用低，夹砂管道节长可达12米，安装接头少，开需其它管道繁锁的焊接，防腐处理和阴保护，无需设备。

玻璃钢夹砂管道能够十分有效地抵抗各种酸碱盐和污水等化学介质的长期侵蚀，还能够根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道，在现实生活的使用还是比较便利的。玻璃钢夹砂管道的比重小，然而它的强度远大于钢管和铸铁管，产品质量可以说是让消费者放心和信任的。由于玻璃钢夹砂管道的管壁中间层加入了一些树脂砂浆，这样能够在很大程度上提高了管道刚度，适合在各种土壤环境及海底铺设。
由于现在经济高速公路的不断建设和发展，人们对于环境保护的意识已经越来越淡薄，我们赖以生存的生态环境已经收到了很严重的破坏。玻璃钢夹砂管道生产厂家认识到了这一个比较严峻的问题，它采用了环保型的原材料，在玻璃钢夹砂管道的铺设和使用过程中，不会对土壤和水源产生什么严重的破坏，十分符合现代社会的环保理念，这是一种其人性化的表现。

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，可靠等优点，被广大用户所接受。
具有优良的抗腐蚀性能
不要阴防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。
管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于安装。
减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。
减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
应用范围
1、化学介质输送管
2、各类工艺馆（化学工艺，造纸工艺，污水处理工艺，海水淡化工艺，食品及饮料加工工艺，工艺等）
3、地面上小型水电站压力水管，发电厂循环水管
4、污水收集及输送管道
5、饮用水输送干线管及配水管
6、油田注水管及输送管
7、热能输送管，海水输送管
8、农机灌溉用管
9、真空管，外压管和虹吸管。

玻璃钢管道具有优良耐磨性能，试验：把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管子内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53；经表面硬化处理的钢管为0.48；玻璃钢管道为0.21，由此可以说明玻璃钢管道的耐磨损性能是十分优良，如果在树脂中加入改性助剂，玻璃钢管道的耐磨性能成倍改善。
接口少，安装管道的长度一般为：12m/根（也可以根据客户的要求生产出长度的管道）。单根管道长，接口数量少，从而加快了安装速度，减少故障概率，提高整条管线的安装质量。接口设计科学，无渗漏接口采用承插式双“O”型密封圈密封，可以边安装边对接口进行水压试验，确保了接口的密封性，从而确保管线整体试压。维护费用低。玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阻极保护，可节约工程维护费用。

玻璃钢管道具有耐热性和抗冻性。在-30℃下仍具有良好的韧性和高强度，在-50℃-80℃范围内可长期使用，配方的树脂也可在110℃以上的温度下工作，玻璃钢管道具有良好的电气和热绝缘性能，玻璃钢是非导体，管道的电气绝缘性能，适用于石油化工、石油化工等行业。动力传动。通信线路和矿区密集区玻璃钢的传热系数很小，只有0.23，相当于钢的千分之五。管道保温性能优良。

良好的耐水性，可在潮湿或水中长时间使用而不会变质。由于玻璃钢的性能，玻璃钢管道的使用寿命超过50年。施工方便，维修某些项目时效率特别出色。它是电力电缆工程，通讯电缆市政工程和地下道路铺设的理想的保护设备。