聚羧酸减水剂合成复配罐生产厂家，聚羧酸新型成套设备生产线与常规生产设备对比

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聚羧酸减水剂合成复配罐生产厂家，聚羧酸新型成套设备生产线与常规生产设备对比

聚羧酸减水剂合成复配罐生产厂家，迅升容器新型聚羧酸减水剂绿色制造设备是集羧酸合成工艺、复配应用、自动化与视频监控等技术交融一体的成套生产设备。该设备实现无热源生产的技术突破与升级，能全链条式控制与保障产品品质绿色制造，达到三废零排放，环保低碳。

　　设备组成系统是由预反应系统、主反应系统、集控系统、滴加系统、能源系统与复配系统等部分构成。该设备应用能的反应系统，原料各组分滴加与连续调控，促使原料反应充分，防止质量波动，产品稳定，同时根据客户当地资源和材料情况，量身配置，设计出相匹配的工艺方案，优化客户混凝土的配制技术与工作性能，定质化调整配方，生产出具有较强适应性的多型号母液产品。
　　聚羧酸减水剂生产在我国技术已成熟，上关于羧酸生产工艺方法众多，但普遍存在加热40-60℃的升温过程，并且生产周期通常为6-7h,新型生产设备无需加热，并且生产周期为2h，即能耗仅为加热法的1/4，新设备生产过程无废气、废水排出，因而环保。经检验，新生产工艺生产的聚羧酸减水剂质量满足GB8076-2008《混凝土外加剂》和TB/T 3275-2011《铁路混凝土》标准技术要求。饱和掺量条件下，此法生产的聚羧酸减水剂减水率高达40%；特别是解决了聚羧酸减水剂对混凝土生产中水泥、砂、石等原材料适应性的问题，对原材料有着广泛的适应性，对原材料不再敏感，反应（即水化）放缓，国内国外属。聚羧酸减水剂的限制堡垒被打破，是一项重大的技术突破！

聚羧酸新型成套设备生产线与常规生产设备对比

全天24小时销售服务咨询电话　，迅升热线：一、工艺特色：
　常温工艺：取消传统锅炉，利用单体聚合反应的自然放热效应，掌控工艺温度，无需冷却水降温系统。
　常规水源：采用工艺，无需去离子水设施，普通水源即可合成出的母液。
　工艺，产品质量稳定：改进工艺模块，引入预处理系统，双循环系统，在线监测，各组份原料调控，计量等，缩短各方面流程，促进反应充分与准确，防止质量波动，高性价比的产品质量。
　多牌号产品，满足多元应用要求：既可在线升级换代、调控减水、高保坍等产品性能，满足多样化需求，又可共享生产线制造平台，进行多元化产品延伸，生产保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等等。
　定制化设计：产品适配实验，根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺，优化客户混凝土配制技术与工作性能。
　低成本设计：大单体在预处理过程的同时，主反应器同步反应，使生产周期缩短为3小时。设备利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人为因素而产生的废品率；低位投料，降低劳动强度，节约人力成本。 二、装备特色：
　低位投料：取消传统钢平台，地面操作，提率与安全性；生产环境要求降低，厂房高度降低至5米。
　可移动式组装，异地生产：设备模块化组装，安装与拆卸方便、快捷，可快捷实现异地生产，降低异地站往返物资供应的运输成本。
　量身定制：按照客户产能需求进行量身组合配置，并结合客户实际资金状况，供应、中低端多个设备型号的选择。
　简易操作，人性化设计：生产操作通过按键式完成，操作技术要求低。
　全自动化设计，自动滴加系统，配置生产线可实现一键式全自动智能生产，整套体系为全反馈、全自动化、全程监测自动化系统。
　主体设备材料耐久：标准型包装，外表美观主体采用新型材料，耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、。
　快速交付使用：整条生产流水性质模块化，进行安装与生产调试。 服务体系
　　技术升级：为客户提供不断更新的原创技术与技术升级。
　跟踪服务：针对地材变化及时调整配方，以确保产品适应不同的混凝土材料。 适应客户群体
　国内外各地商品混凝土搅拌站与外加剂复配企业，以及公路、铁路、民建、市政等工程建设项目等。 制备方法与工艺
　）。三种溶液同时滴加，A液滴加55min，B液滴加60min，C液滴加65min滴加完毕后搅拌反应10min，然后加入由氢氧化钠10g，水44.4g的碱液进行中和，PH值5-6，后补水 220g搅拌5min即得40%固含的聚羧酸减水剂母液。 　原料配伍，本品组分质量份配比范围为：，氧化剂0.1-5，还原剂0.1-5；链转移剂0.1-5；水500-600.
　产品应用：本品是一种缓释抗泥型聚羧酸减水剂。
　产品特性：本品合成单体不饱和聚氧乙烯醚使用异从而使得共聚物的副产物大大减少相对分子质量分布窄从而使得合成出的减水剂 减水率高、坍落度保持性能好，同时采用低活化性能的氧化还原体系引发单体共聚充分利用单体之间的自放热进行聚合，常温既能聚合，达到产品的无热源法生产，简化了生产设备，降低了能耗成本，水溶体系的聚合方法避免了有机溶剂带来的环境污染，因此新型聚羧酸合成设备及工艺配方的生产本身无三废排放，加上常温，水溶液体系合成的方法可以满足该减水剂生产过程绿色化的要求。

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