TPV75-80A半透明颗粒TPO95-100度原料现货

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业务刚开始接触客户，一般会收到一些样品，客户说要和这个料一样的TPE料，让我们报价，当然在报价之前要弄明白料到底是什么 性能，所以需要对样品或者样料进行检测，一般交给工程或者品质部就可以完成。



　　测试仪器不论什么材料，可以测出材料的物理性能，不过一般一种仪器只能测出一种性能，不过好在价格相对分析仪器都较便宜。



　　电子拉力机：



　　测量材料的拉伸等力学性能，能测量的性能有：拉伸强度、定身应力、变形率、撕裂强度、断裂伸长率、撕裂强度。(配合划线尺，厚度计等)



　　邵氏硬度计：



　　硬度计要两种，邵氏A和邵氏D，这两种硬度计基本上能把热塑性弹性体(TPE)所有的硬度都测出来。主要是测量材料硬度。



　　密度计：



　　可以准确测量材料密度，密度大于一小于一都可以测量。



　　熔体流动指数：



　　熔融指数仪是测量材料流动性的，配合不同的砝码和温度能测量不同环境及材料的流动性能。（需要配合分析天平使用，测量重量）。以上是基础的物理性能测试，在测量的时候还需要样片，所以执着样片的相应设备。一般用注塑机啤5-10片即可测试物理性能。

TPE注塑成型浇口残留解决方案
（1）何谓浇口残留



　　是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状和大小不合适，则不能断开。



　　（2）浇口残留的生成原因、浇口固化不足、浇口形状、等级固有的问题



　　浇口固化不足



　　如果浇口固化不足，则开模时本该断开的部位以外的部分也变脆，因此浇口也会在该处断开，从而导致浇口的前端部分残留在产品侧。



　　浇口形状



　　采用点浇口的情况下，如果浇口前端部分的锥角偏缓，则有时在前端部分无法切断。此外浇口前端的直径大小也会产生影响：一般来说，直径越大就越容易产生浇口残留。隧道浇口的情况也一样。



　　在隧道浇口的情况下，甚至进入角度也会产生影响。角度偏小则容易产生浇口残留；反之，过大则会产生浇口切割不良。这是因为在隧道浇口中，浇口前端孔的大小会随其角度的变化而变化(基本上是椭圆形)。



　　等级固有的问题



　　耐冲击性等级或合金材料比标准等级更容易产生浇口残留。其原因通常包括

一些对可视性有要求的TPE制品，如输液管导管，发光软胶玩具等等，对TPE材料的透明性有硬性的要求。那如何加工出需要的高透明性的TPE制品呢。塑伯认为，可以从以下三方面入手：



　　1.TPE原材料方面



　　高透明的TPE材料，有其的配混体系，SEBS及油品牌号的选择都很有讲究。我们建议找的TPE生产厂商。



　　2.有机颜料的添加



　　一般做出来的TPE透明料，颜色底色是无色或略微偏黄色的。但研究表明，带蓝底的透明色给人感觉更为透明。



　　实际的产品中，很多成人用品及PVC医疗制品，都会添加少量蓝色的有机颜料（如群青，酞青蓝），做成淡蓝底色。一是出于透明考虑，二是感觉更医用和环保。



　　3.合适的加工温度



　　TPE透明材料加工，需要达到需要的成型温度，才能做出高透明度的制品。温度不够，做出的制品表面不光亮，发雾。



　　根据TPE透明料硬度计基材分子量的不同，透明TPE成型温度在130~250度.硬度高的材料，成型温度相对高些。一般透明TPE硬度范围在0~70A.



　　如何判断温度是否合适？看制品水口，如果水口在浇口段光泽度不够，则需要提高成型温度。

双色包胶TPE,TPE包胶料,保护壳TPE,材质与硬塑的极性相近（否则在熔体状态下无法互溶，渗透，穿透）；双色包胶TPE材质的表面张力，想想水银在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解:双色包胶TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能快速，有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。



　　包覆不住的原因肯定是TPE材料配方不行，这个也是客户的反应，然后换一家厂家找试料，浪费大量的时间和精力塑伯是一家有研发工作经验丰富的研发人员和不断创新的技术团队的改性厂家，接到客户需求一定会深入了解客户情况再做推荐所以材料的包覆应该不会出现什么问题。所以很多时候我们要从注塑工艺来深入分析包覆不住的原因。塑伯在双色注塑成型方面积累了丰富的开发经验，通过技术团队的不断开发及完善，接合客户现场试模的实时反馈，在双色注塑，粘附，包胶方面是业内公认的。

PP/EPDM基料的TPV，与SEBS的相容性非常好，所以共混没有问题，一般情况下TPV用SEBS来改性，有如下作用：



1）提高TPV的某些机械性能，如拉伸强度、撕裂性能；



2）降低TPV的硬度；



3）当SEBS的价格明显比EPDM便宜，则降低成本。



如果并用的是有交联单元的SEBS，如旭化成的SEBS N510、欧瑞特的SEBS 6504，则可以在动态硫化阶段就引入SEBS，所产生的新型TPV具有更好的机械性能，同时高温的压缩变形也有明显改善。



SEBS基料的TPE，有时候会考虑添加少量TPV，主要有如下作用：



1）改善TPE-S的手感，通常TPV的手感要比苯乙烯类弹性体更加干爽；



2）在一些需要耐油、耐溶剂方面的改善，当然加入TPV，只是稍微改善；



3）当需要提高高温压缩变形时候；



4）在有些挤出、吹塑场合添加，因为通常TPV的熔体强度要比苯乙烯类弹性体好！

硅胶背胶，常见的是对硅胶垫的背面贴一层胶（通常是3M胶或普通双面胶），用于固定在平面上，起到固定防滑、减震、元器件隔热等作用。主要用于工业，电子，家居等领域。硅胶背胶工艺在行业内是比较成熟的，但它也存在一些不足。
    硅胶材料需要模压硫化，加工周期比较长，效率较低，间接成本较高。再就是硅胶属于交联材料，不能重新再利用。这也再一次拉升了其成本。
    其次是硅胶制品的背胶。由于硅胶属于惰性材料，难以直接与各种胶片如3M胶，双面胶等直接牢固贴合，而需要预先对硅胶制品表面做处理。多了道工序，无形中增加了成本。
    TPE|TPR软胶具有类似于硅胶的耐低温，防滑，柔软，减震，绝缘等特性。一些用户出于降低材料及加工成本的考虑，尝试用TPE,TPR去粘胶。TPE,TPR是热塑性的材料，无需交联，加工周期较短，并且材料可反复回收再使用，这一点颇受用户青睐。再就是贴胶。普通的TPE|TPR材料，其粘双面胶效果不理想。业内的研发们经过配方体系的调配，近年来，已能推出可直接粘双面胶的优化TPE材料——TPE-C系列。从而提高了生产效率。