产品别名 |
聚氨酯TPU原料热塑弹性体,通用级,溶剂型,聚酯型,聚醚型,高透明,全新料,注射级,挤出级,通用级,普通级,耐磨,耐油 |
面向地区 |
全国 |
用途级别 |
通用级 |
销售方式 |
自产自销 |
加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
标准级 |
TPU模塑加工过程中，温度、压力和时间等参数的控制至关重要，它们直接影响到制件的外观品质及内在性能。理想的加工条件应确保制件呈现出均匀一致的白色至米色。
**温度调控**
在TPU注塑成型工艺中，需严格监控料筒温度、喷嘴温度以及模具温度。前两者主要作用于TPU的熔融与流动状态，后者则对流动与冷却过程产生影响。
a. 料筒温度：料筒温度的选择与TPU硬度密切相关。硬度较高的TPU要求更高的熔融温度，因此料筒末端的高温度也相对较高。通常情况下，用于加工TPU的料筒温度范围是177至232℃。料筒各段温度分布应当从前端至后端逐渐递增，以TPU材料能在平稳升温下实现充分且均匀的塑化。
b. 喷嘴温度：喷嘴温度一般设定得略低于料筒高温度，目的是避免直通式喷嘴可能出现的熔体滴落现象。若采用具有自锁功能的喷嘴，则喷嘴温度可以调整至与料筒高温度相当。
c. 模具温度：模具温度对TPU制品的内在质量和外观表现具有决定性的影响。其高低取决于TPU的结晶程度、制品尺寸等因素。模具温度通常通过恒温水循环系统进行控制。对于不同硬度的TPU，模具温度设置各异，如硬度480A时模具温度可设为20～30℃；硬度591A时为30～50℃；硬度355D时则为40～65℃。一般而言，TPU制品的模具温度保持在10～60℃之间。较低的模具温度可能导致熔体过早固化形成流线，不利于球晶生长，容易引发制品后期收缩以及性能变化。
**压力管理**
注塑过程中的压力包括塑化压力（背压）和注射压力。背压是在螺杆回退时顶部熔料所承受的压力，可通过溢流阀调节。增加背压有助于提高熔体温度、降低塑化速度、促使熔体温度更均匀、增强色料混合效果，并能排除熔体内的气体，但同时也会延长成型周期。通常TPU的背压设定在0.3～4MPa之间。
注射压力是指螺杆对TPU施加的压力，它的主要作用是克服TPU从料筒流向型腔时的阻力，保障充模速率并压实熔料。TPU的流动阻力和充模速率与其熔体粘度紧密相关，而熔体粘度又受TPU硬度、熔体温度及形变速率影响。剪切速率增加会使粘度降低；在剪切速率恒定时，TPU硬度越高，粘度越大。TPU的注射压力通常设定在20～110MPa之间，保压压力约为注射压力的一半，背压应在1.4MPa以下，以确保TPU充分塑化且均匀。
**时间因素**
完成一次完整的注射过程所需的时间称为成型周期，它包含了充模时间、保压时间、冷却时间以及其他辅助操作时间（如开模、脱模、闭模等），直接关乎生产效率和设备利用率。TPU的成型周期长短取决于其硬度、制品厚度及复杂程度，硬度高则周期短，制品厚则周期长，结构复杂同样会延长周期，此外还受到模具温度的影响。TPU制品的成型周期通常在20～60秒之间。
**速度控制**
- 注射速度：注射速度主要由TPU制品的形状结构决定。壁厚较大的制品需要较低的注射速度，而壁薄或复杂结构的制品则适合较快的注射速度。
- 螺杆转速：加工TPU时，一般推荐使用低剪切速率，故适宜选择较低的螺杆转速。通常TPU的螺杆转速设置在20～80r/min，佳区间为20～40r/min。
**停机处理**
考虑到TPU在高温条件下长时间停留可能发生降解，停机后需要用PS、PE、丙烯酸酯类塑料或ABS等材料进行清洗。如果停机超过1小时，建议关闭加热装置，以防止材料因长时间高温导致的质量问题。
目前，儿童手表材料种类繁多，其中硅胶、TPU和TPE是较为常见的选项，但各自具备不同的产品特点和性能。随着智能穿戴市场日新月异的发展趋势，消费者对产品的个性化、美观度及程度有了更高的要求。尽管硅胶由于成本较低，在低端智能手表市场仍有一定的应用，但由于其难以实现多样化设计、贴肤性过强易引发过敏反应以及易导致触觉疲劳等问题，逐渐失去了部分市场份额。
热塑性弹性体材料因其特优势正在市场上崭露头角，众多热塑性弹性体TPE制造商竞相研发并推出了自家的TPE和TPU手表料。这两种材料究竟有何异同呢？
1. 安全性：无论是TPE还是TPU，均属于环保的弹性体材料，两者均可通过严格的环保测试标准。
2. 舒适性：不同厂家的产品要求各异，通常智能手表带的硬度范围一般设定在50A至80A之间。而TPU低硬度为70A，相比之下，TPE可达到0A至100A的超软范围，因此在手感上，TPE比TPU更加柔软，佩戴起来更为舒适贴合。
3. 加工性：业内普遍认为，TPU在加工成型过程中脱模难度较大，而TPE则相对容易，具有更佳的流动性和快速脱模特性，使得采用TPE材料设计产品更具优势。
4. 抗菌防霉性：对于儿童智能手表表带材料而言，抗菌防霉性能至关重要。在这点上，TPE的抗菌效果相较于TPU表现更为出色。
5. 耐黄变性：长时间使用后，智能手表可能出现黄变现象。通常情况下，TPE材质的手表带在一年左右才开始出现轻微黄变，而TPU材质大约半年就会明显变黄，故就耐黄变性能而言，TPE优于TPU。
TPU是一种特殊的高分子材质，TPU具有的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多的功能。
TPU油墨主要优点表现于：的附着力，低粘度，良好的耐曲挠性，的耐磨性，高光泽度，耐气候性，可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒，在各种应用领域中都表现的强韧性和持久性。芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用，产品具有稳定和的性能。
TPU 油墨具有光洁平滑的外观，良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点，主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等
热塑性弹性体TPU是现在应用的范围很广的一种弹性材料，TPU材料逐渐的代替现在的注塑胶料，那么有关于TPU材料的特性您了解多少呢？下面，就由佳铭来为您介绍一下TPU材料的主要特性吧：
硬度范围广：橡胶的弹性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料(尼龙，ABS，PC，POM)在1000~10000Mpa。TPU材料的硬度范围相当宽，从ShoreA60~ShoreD80并且在整个硬度范围内具有高弹性;通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能。
耐寒性：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的;
加工性能好：TPU原料可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。
TPU制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。下面针对TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法佳铭给大家做一个具体的分析。
TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法：
1、模具进料不足：增加进料量
2、熔料温度高：降低熔料温度
3、注射时间短： 提高注射压力
4、合模压力不足：适当调高合模压力
5、模温不当：调整至适当温度
6、浇口不对称：调整模具入口大小或位置
7、凹陷部位排气不良：在凹陷部位设排气孔
8、模具冷却时间不够：延长冷却时间
9、螺杆止逆环磨损：更换
10、制品厚薄不均：增加射压
TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法就分享到这里。TPU注塑成型过程中也会遇到各种问题，了解更多相关信息可继续关注。
TPU材料应用范围这么广是因为TPU材料的性能决定的，这种塑料材料是非常耐水、耐寒、耐气候的。不仅如此，这种材料还具有防水性透湿性、防寒、保暖、抗紫外线等功能呢。
关于TPU的性能特点，还值得一提的是。TPU的硬度范围广、机械强度高、加工性能好。成品型的TPU材料可以用于汽车部件的生产。例如，汽车的防尘盖、踏板刹车器等产品的制造。
在机械行业，一些齿轮、轴承盖等产品的生产，同样用到了TPU材料。或许这些部门对于TPU的使用都不是关系民生、非常贴近生活的应用，我要告诉大家的是，TPU在鞋类产品的使用上也是非常常见的。很多运动类的鞋，比如垒球鞋、高尔夫球鞋等的鞋底制作都有用到TPU材料呢。
