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PFA应用:可熔性聚四氟乙烯PFA的应用领域与聚四氟乙烯相同,但可以比聚四氟乙烯成型出形状更复杂的制品。加热电线申的导体用电阻线,加热电线绕在列管外,通电后发热,比蒸汽加热列管容易保温,控制方便,操作简单又经济。PFA加热电线更适合于较短管道的加热,对长距离管道因电压降过大而能耗大。大口径、长距离管道的加热保温目的是降低管道中流体的黏度,为此开发出表面电流加热法(SECT),SECT法的原理是交流电的表面效应在管道中的应用。电流在导体表面流过,特别对于磁性强的钢管,电流仅在钢管内壁深度1mm处集中流动而使管道发热。发热钢管(SECT管)中的SECT线(耐热绝缘电线)通过交流电后,SECT管的内壁发热量占80%-90%,而SECT线的发热量占10%-20%。例如直径457mm、长3km的输送管道内,用直径25mm的发热钢管2根,用3kV、100A的交流电,则每米长管道的发热量为90W。输送3kV高压电的导体外包覆有机硅橡胶,橡胶层外覆PFA电线,使有机硅橡胶的耐电晕性和PFA的耐热性、耐应力开裂性相结合,并利用PFA的低摩擦性让PFA电线能顺利地敷设于发热钢管内。SECT线的结构是在直径6mm的导体外包覆3.5mm厚的有机硅橡胶,再外包两层各厚1.6mm的PFA,成为直径16mm的发热线,这种包线可加热至120~150℃,用以输送重油。
PFA性能:PFA原料的主链结构赋予其与聚四氟乙烯十分相近的物理机械特性、化学性能和电性能等性能,而全氟烷氧基侧基增加了链的柔性,改善了聚合物的熔体粘度,使其可用一般加工工艺进行热塑加工。在PFA原料聚单体所占比例很小,所以它的熔点比FEP树脂高,要超过300度才熔融。PFA塑料具有自熄性,是不燃物质。PFA树脂的电性能与聚四氟乙烯、FEP树脂相似,可作为优良的高频绝缘材料。PFA粉末挤塑的薄膜无色,基本上是透明的,而较厚的薄片是半透明的,耐候性、耐大气老化性好,可在户外长期使用。PFA原料的摩擦系数是0.236,PFA材料的摩擦系数是0.08,聚四氟乙烯的摩擦系数接近于0。PFA树脂摩擦系数虽大于FEP和PTFE,但仍可适用于某些防粘用途。常温下PFA原料的物理机械性能与聚四氟乙烯树脂十分相似,它可在聚四氟乙烯应用的温度范围内使用,所以将PFA树脂和FEP树脂比较,物理机械性能也较接近,但提高温度后两者的差别就较大,PFA原料高温时强度要比FEP好。耐应力开裂性能显着优于FEP。PFA的物理机械性能、电性能、化学稳定性、润滑性、不粘性、阻燃性和耐大气老化性等与PTFE基本相同。其特点是具有良好的热塑性,可用注射、挤出、吹塑等方法成型。PFA的熔点虽比PTFE低,但长期使用温度却与PTFE相同,而且在高温下的机械强度优于PTFE。PFA的介电常数和介质损耗角正切均很小,并且受温度的影响很小,是一种理想的高频绝缘材料。
其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似,比偏氟乙烯好。 其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好,拉伸强度高,伸长率可达100-300%。介电性好,耐性能。 害:具有生理惰性,可植入人体内 。
PFA原料的摩擦系数是0.236,PFA材料的摩擦系数是0.08,聚四氟乙烯的摩擦系数接近于0。PFA树脂摩擦系数虽大于FEP和PTFE,但仍可适用于某些防粘用途。常温下PFA原料的物理机械性能与聚四氟乙烯树脂十分相似,它可在聚四氟乙烯应用的温度范围内使用,所以将PFA树脂和FEP树脂比较,物理机械性能也较接近,但提高温度后两者的差别就较大,PFA原料高温时强度要比FEP好。耐应力开裂性能显着优于FEP。PFA的物理机械性能、电性能、化学稳定性、润滑性、不粘性、阻燃性和耐大气老化性等与PTFE基本相同。其特点是具有良好的热塑性,可用注射、挤出、吹塑等方法成型。PFA的熔点虽比PTFE低,但长期使用温度却与PTFE相同,而且在高温下的机械强度优于PTFE。PFA的介电常数和介质损耗角正切均很小,并且受温度的影响很小,是一种理想的高频绝缘材料。
PFA的物理机械性能、电性能、化学稳定性、润滑性、不粘性、阻燃性和耐大气老化性等与PTFE基本相同。其特点是具有良好的热塑性,可用注射、挤出、吹塑等方法成型。PFA的熔点虽比PTFE低,但长期使用温度却与PTFE相同,而且在高温下的机械强度优于PTFE。PFA的介电常数和介质损耗角正切均很小,并且受温度的影响很小,是一种理想的高频绝缘材料。
PFA应用:
可熔性聚四氟乙烯PFA的应用领域与聚四氟乙烯相同,但可以比聚四氟乙烯成型出形状更复杂的制品。加热电线申的导体用电阻线,加热电线绕在列管外,通电后发热,比蒸汽加热列管容易保温,控制方便,操作简单又经济。PFA加热电线更适合于较短管道的加热,对长距离管道因电压降过大而能耗大。大口径、长距离管道的加热保温目的是降低管道中流体的黏度,为此开发出表面电流加热法(SECT),SECT法的原理是交流电的表面效应在管道中的应用。
四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(又:过氟烷基化物,可溶性聚四氟乙烯)
英文名称:Polyfluoroalkoxy
比重:2.13-2.167克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7%成型温度:350-400℃干燥条件:
1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强,溶体粘度下降,而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、长期使用温度-80--260度,有的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。
3、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似,比偏氟乙烯好。
4、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好,拉伸强度高,伸长率可达100-300%。介电性好,耐辐射性能。阻燃性大。
5、害:具有生理惰性,可植入人体内。
1、适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
2、高温电线、电缆绝缘层,防腐设备、密封材料、泵阀衬套,和化学容器。
成型性能1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
3、流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度,模具应加热至150-200度,浇注系统对料流阻力应小。
4、半透明粒料,注塑、挤出成型。成型温度350-400度,475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。
5、因熔融的材料对金属有腐蚀作用,长期生产,模具需要电镀铬处理。
PFAFEPPTFE的化学性能相似,但FEP只能在200度以下使用,PTFE不能注塑。物理性能额定值单位制测试方法比重2.14到2.15g/cmsup3;ASTMD792表观密度0.55到1.20g/cmsup3;ASTMD1895熔流率(372°C/5.0kg)1.8到25g/10minASTMD1238吸水率(23°C,24hr)0.010到0.050%ASTMD570硬度额定值单位制测试方法硬度计硬度(23°C)55到65ASTMD2240机械性能额定值单位制测试方法抗张强度ASTMD638屈服,23°C13.8到15.6MPa断裂,23°C21.0到30.0MPa全氟烷氧基树脂
PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料。
PFA的熔点大约为580F,密度为2.13—2.16g/cc(克/立方厘米)。PFA与PTFE和FEP相似,但在302T以上时,机械性能略优于FEP,且可在高达500F下的温度下使用,它的耐化学品性与PTFE相当。PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品,用于旋转模塑和涂料的粉状产品;其半成品有膜、板、棒和管材。
PFA消解管
可溶性聚四氟乙烯(PFA)消解管:PFA消解管均为定制产品,
结构:消解管盖和消解池。
盖子和消解池密封连接,
不会使消解液和样品还来不及完全反应就蒸发干,
消解过程中凝结的液体也不会流出消解池。
PFA消解管特性:
1.外观半透明
2.耐高低温:使用温度-200~+260℃
3.耐腐蚀:耐强酸、强碱、王水、氢氟酸和各种
4.耐绝缘:介电性能与温度、频率无关
5.防污染:金属元素空白值低
6.极低的溶出和析出,是储存标准物质、强腐蚀性、昂贵纯试剂的器皿
7.可适配石墨消解系统,透明可见,方便操作,亦可作为离心管使用,
管壁对有机物如疏水性物质无吸附。可定制各种规格的消解管。
PFA管和F46管主要的区别表现在性能方面
之前已经跟大家分别介绍过PFA管和F46管,所以对这两种产品应该都不会陌生,这里要将这两者放在一起作对比,看看PFA管和F46管的区别主要体现在哪些方面,以便于为管材的选用提供参考。
通过对和F46管配方成份的分析鉴定,不仅确定了其中成分含量,同时也更深入的了解到了PFA管和F46管各自的特性以及两者的差异性。
由于所采用原料的关于,保持了F46管的化学稳定性、机械性能、电绝缘性、自润滑性、不粘性、不燃性和耐老化性等特定。但它的熔体粘度比F46管低的多,所以可用普通热塑性塑料成型方法加工。
测试证明,PFA管的高温稳定性能好,高温机械强度也比F46管强,而且因为比较柔软的缘故,它的耐折性和耐开裂性方面也表现良好。有如此多的性能,PFA管才会吸引如此多的消费者关注。
在其生产过程中,要严格控制PFA管的成型温度,不要超过475度;同时模具应加热至150-200度,浇注系统对料流阻力应小。由于PFA管因熔融的材料对金属有腐蚀作用,所以它的模具需要电镀铬处理。
综合上述特性来看,PFA管比较适合用来制作耐腐蚀件、减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件,会给用户带来意想不到的良好使用效果。
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