TPV55-60A数据线插头料TPO85-90度原料现货

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影响TPE原料流动性因素分析：



　　1：分子量的影响：分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低；



　　2：充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；



　　3：温度的影响，温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS；



　　4：填料的影响：填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大；



　　5：塑料组分：塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。

业务刚开始接触客户，一般会收到一些样品，客户说要和这个料一样的TPE料，让我们报价，当然在报价之前要弄明白料到底是什么 性能，所以需要对样品或者样料进行检测，一般交给工程或者品质部就可以完成。



　　测试仪器不论什么材料，可以测出材料的物理性能，不过一般一种仪器只能测出一种性能，不过好在价格相对分析仪器都较便宜。



　　电子拉力机：



　　测量材料的拉伸等力学性能，能测量的性能有：拉伸强度、定身应力、变形率、撕裂强度、断裂伸长率、撕裂强度。(配合划线尺，厚度计等)



　　邵氏硬度计：



　　硬度计要两种，邵氏A和邵氏D，这两种硬度计基本上能把热塑性弹性体(TPE)所有的硬度都测出来。主要是测量材料硬度。



　　密度计：



　　可以准确测量材料密度，密度大于一小于一都可以测量。



　　熔体流动指数：



　　熔融指数仪是测量材料流动性的，配合不同的砝码和温度能测量不同环境及材料的流动性能。（需要配合分析天平使用，测量重量）。以上是基础的物理性能测试，在测量的时候还需要样片，所以执着样片的相应设备。一般用注塑机啤5-10片即可测试物理性能。

通常TPE包胶会遇到两种情况：一、被包胶材料的基材是非极性的（比如PP，PE等非极性基材的）；二、被包胶材料的基材是极性的（比如ABS,PA等极性基材的）。通常后者经常出现问题，出现的问题基本都是包胶的粘结性不好，难以包上。



　　为什么粘结性不好呢？因为TPE与被包胶基材不相容，其实举个简单的例子就是水上漂层油，水就相当于极性的基材（如PA,ABS等），油就相当于非极性的TPE材料，我们很容易就能把油与水分离，同样TPE也很容易从被包胶材料上脱落。但是加入洗涤剂后，你还能把油给分出来吗？同理，我们包胶的过程中可以加入相容剂---马来酸酐。



　　马来酸酐的作用原理是与SEBS上的聚乙烯丁烯片段作用，从而使的SEBS中间段多出许许多多的马来酸酐，使得SEBS带有极性，使得有极性的部分与被包胶基材很好的相容，不易脱落。



　　当然除了这种从根本上解决粘结性问题，还有其他的方法，比如加大包胶部分组成一圈，通过物理作用力固定在被包胶材料上。

TPE与PP哪种材料更环保安全？



　　原帖认为TPE比PP更环保。果然是采用销售什么材料，就说什么材料好的王婆卖瓜模式。



　　事实上，很难说哪种材料更环保。当然，PP比TPE更好，而不是像上面提到的那样误导公众。



　　从环保的角度来看，PP可用于一次性杯子，饭盒，微波炉等.TPE通常是一种复合材料，里面的一些小分子物质可能在高温下溶解或遇到某种酸性和油脂介质时。



　　PP的环保级别，与食品级硅胶是一个梯队的，它属于梯队环保材料，TPE只能作为第二梯段的优良环保材料。



　　从舒适性和安全性的角度来看，TPE比PP更柔软。可由TPE替代的产品或配件无疑更柔软，更舒适。从某种意义上说，它更安全。



　　但PP的硬度比较高，约为65~70D，而TPE硬度较低，约为35~60D，甚至更硬，硬度为10~90A。 TPE和PP的应用可能有交叉，但使用替代PP的TPE产品很少见。而且，对于非替代材料，比较两种材料的环保性能没有多大意义。

TPE？这是什么材料，



　　TPE为热塑性弹性体，涵盖很多种类的分支，如TPES（TPR）,TPV,TPU,TPEE,TPAE,TPO等.通常说的TPE，指的是苯乙烯类弹性体共混改性的合金材料TPES，也有叫TPR的。具有广泛可调整的硬度（0~95A）和物性.可注塑，挤出，吹塑，流涎成型。环保，可回收使用。耐温-50~90度，耐老化，耐候性优良。



　　1、迷你手机风扇



　　这款手机风扇，其扇叶(图中红色线所指蓝色部分）采用软质TPE为原料，更安全环保。手感也更柔软。



　　2、无线蓝牙耳机



　　这款耳机，其耳塞及耳挂部分（图中绿色线圈出部分）均采用软质TPE，与耳部接触更柔软舒适，带给用户更舒适的穿戴听觉体验。



　　3、VR眼镜



　　该VR眼镜的边缘框与人脸部部分及与鼻梁接触部分（图中绿色线圈出部分），均采用柔软的TPE材料.这让人们即便长期佩戴VR眼镜，面部也不会有不适感。

热塑性弹性体TPE吸水性小，吸水率低，一般在0.5%左右。对于一般成型(如挤出、单物料注塑、流涎）的TPE而言，成型前无需做干燥烘烤处理。



　　需要烘料的情形



　　1.包胶类的TPE,成型前建议烘料,干燥



　　包胶类的TPE制品（如包胶ABS,PC,PA等），有些对于制品表面的外观光泽度有较高要求，为避免TPE颗粒中可能残留的水分，在成型时挥发，导致制品出现气纹，影响外观，建议成型前先做烘料处理。对TPE销售人员而言，对于初次试样的新客户，为获得让客户满意的试样效果，试样前进行烘料显得更为必要。



　　2.开封后未及时使用完又未及时封装的TPE料，建议烘料



　　胶料开封后未及时封装，若仓库环境相对湿度高，可能导致TPE颗粒水分超标，这时成型前做烘烤处理是必要的。



　　一般而言，TPE胶料硬度越高，需要的烘烤温度要相应高些。较低硬度（ShoreA0~60）的TPE胶料，建议烘烤温度40~60℃;较高硬度（ShoreA60~100）的TPE胶料，建议烘烤温度60~80℃。

一些对可视性有要求的TPE制品，如输液管导管，发光软胶玩具等等，对TPE材料的透明性有硬性的要求。那如何加工出需要的高透明性的TPE制品呢。塑伯认为，可以从以下三方面入手：



　　1.TPE原材料方面



　　高透明的TPE材料，有其的配混体系，SEBS及油品牌号的选择都很有讲究。我们建议找的TPE生产厂商。



　　2.有机颜料的添加



　　一般做出来的TPE透明料，颜色底色是无色或略微偏黄色的。但研究表明，带蓝底的透明色给人感觉更为透明。



　　实际的产品中，很多成人用品及PVC医疗制品，都会添加少量蓝色的有机颜料（如群青，酞青蓝），做成淡蓝底色。一是出于透明考虑，二是感觉更医用和环保。



　　3.合适的加工温度



　　TPE透明材料加工，需要达到需要的成型温度，才能做出高透明度的制品。温度不够，做出的制品表面不光亮，发雾。



　　根据TPE透明料硬度计基材分子量的不同，透明TPE成型温度在130~250度.硬度高的材料，成型温度相对高些。一般透明TPE硬度范围在0~70A.



　　如何判断温度是否合适？看制品水口，如果水口在浇口段光泽度不够，则需要提高成型温度。

近有朋友问到TPE包胶ABS料，总结一下个人对TPE包胶方面的一些见解，解析一下TPE包胶ABS配方。

基本配方：SEBS +SEBS-g-MAH+TPU +白油+助剂

1、做高分子材料的人都知道，SEBS是非极性的高分子材料，而ABS/PC是低、中极性的高分子材料，而PA是强极性的工程塑料，正常情况下，单纯的TPE是无法包胶ABS/PC/PA等工程塑料(包胶粘不上)，那为啥还要用TPE包胶呢?因为在某些场合，特别是与人劈缝相接触的部分，均需要包覆料具有一定的柔顺性与低硬度，就是我们通常所说的手感性好，例如五金工具，电钻，锯子等，这些工具不包TPE的话，硬梆梆的，短期使用还好，长期的话人吃不消，还影响他们的工作效率。

2、TPU本体硬度较高、柔顺性差，但是TPU是一种强极性的热塑性弹性体，与PA/PC/ABS等极性工程塑料粘结性很好。通过在配方中加入改性剂(TPU)，可改善TPE的极性，从而改善TPE与ABS的粘合性。由于TPU的硬度很高(邵氏A：82)，在共混料中添加TPU会增加其硬度，而且随着TPU含量的增加，材料的硬度不断提高。

3、SEBS-g-MAH 作为相容剂，能够很好的促进SEBS与TPU或者SEBS与ABS的互溶，从理论上来说，包胶工艺中加入相容剂后就不需要加入TPU了，而实际生产中却不是这样，主要因为：TPU除了与ABS材料有很好的相容性，还对包胶材料的进行改性，增强硬度与强度。因此，相容剂在配方中还起到促进SEBS与TPU相容的目的，实验数据表明添加15%相容剂的时候SEBS与TPU的混合材料与300%模量大(如下图)。往往有时我们制造TPE包胶料时，SEBS接枝剂加入量不足(或与TPU,SEBS配比差距太大)，而导致包胶料相容性不好，包胶时出现开口分层现象。

4、白油的作用：增加SEBS加工流动性，调节包胶料的硬度与强度，降低成本。通常我们包胶料的配方中，充油的倍率为1，即与SEBS等量充油(文献中还提到达到充油时，再充油将不能显著改善SEBS/TPU共混料的低温性能)。充油量过多，会导致手感不适，渗油或发粘，除此之外，包胶时会影响包胶料与ABS之间的粘性。

5、助剂：助剂中常家的就是抗氧化剂，主要原因是SEBS的稳定性相对而言不是很好，主要表现在抗氧化，热分解温度方面，通常我们包胶的温度都要在200度左右，更有甚者，包胶PA时有的温度达到260度左右。填充剂，有些包胶料会稍微添加一些碳酸钙之类的填充剂，通常填充量在5%左右，作用的话还是增加尺寸稳定性(降低收缩性)，其次还有一些增强耐热性能。脱模剂，有些厂家为了防止包胶时粘模现象，会添加部分脱模剂，脱模剂的量会影响包胶与ABS之间的粘结性能，因此推荐脱模剂可以包胶加工过程中之间添加到模具上。

6、工程塑料：某些配方中会加入一些工程塑料改性，常见的就是包什么材料就加那种材料，比如包ABS，包胶料配方中会加入少量ABS塑料，包PA就加入相应的PA配料，这样的话能够促进包胶工艺中TPE与ABS/PA的粘合性能。



因此我们通常包胶料的配方(仅供参考)：

SEBS(30份)+TPU(15-20份)+SEBS-g-MAH(10-15份)+白油(30份)+碳酸钙(0-5份)+抗氧化剂(若干)

多用户关心TPE包ABS粘接性问题，本人认为主要有以下两点。

1.TPE的配方。TPE的配方中有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。

2.TPE二次注塑加工温度。注塑温度材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接

ABS料为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差.通过在配方中加入改性剂(TPU)，可改善TPE的极性,从而改善TPE与ABS、PC的粘合性.另外二次注塑温度，建议180~230℃.具体可根据实际加工情况来调整。

硅胶背胶，常见的是对硅胶垫的背面贴一层胶（通常是3M胶或普通双面胶），用于固定在平面上，起到固定防滑、减震、元器件隔热等作用。主要用于工业，电子，家居等领域。硅胶背胶工艺在行业内是比较成熟的，但它也存在一些不足。
    硅胶材料需要模压硫化，加工周期比较长，效率较低，间接成本较高。再就是硅胶属于交联材料，不能重新再利用。这也再一次拉升了其成本。
    其次是硅胶制品的背胶。由于硅胶属于惰性材料，难以直接与各种胶片如3M胶，双面胶等直接牢固贴合，而需要预先对硅胶制品表面做处理。多了道工序，无形中增加了成本。
    TPE|TPR软胶具有类似于硅胶的耐低温，防滑，柔软，减震，绝缘等特性。一些用户出于降低材料及加工成本的考虑，尝试用TPE,TPR去粘胶。TPE,TPR是热塑性的材料，无需交联，加工周期较短，并且材料可反复回收再使用，这一点颇受用户青睐。再就是贴胶。普通的TPE|TPR材料，其粘双面胶效果不理想。业内的研发们经过配方体系的调配，近年来，已能推出可直接粘双面胶的优化TPE材料——TPE-C系列。从而提高了生产效率。