耐磨阻燃ABS、耐磨阻燃ABS

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耐磨阻燃ABS、耐磨阻燃ABS

因耐磨阻燃ABS加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐磨阻燃ABS的其他类型，我们有化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售耐磨阻燃ABS、医疗级ABS、抗紫外线ABS、阻燃级ABS、ABS材料、抗菌级ABS、环保ABS、ABS加20%玻纤、无卤阻燃ABS、ABS塑料粒子、ABS塑料.我们直接从厂家提货,属总代理级有限公司,货源稳定,品种.价格优惠.电话-- 邓生

耐磨阻燃ABS--结构与特点：ABS树脂是丙希腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，也是人们在对聚苯乙烯改性中开发的一种新型塑料材料。由于具有很的综合物理力学性能、良好的耐化学性、容易成型加工，价格又便宜，已成为用途极广的一种工程塑料。工业上生产ABS可以采用多种方法，这些方法大体可以归结为两大类：共混法和接枝共聚法。共混法是将AS树脂与丁腈橡胶按要求的比例进行熔融混炼，其混炼方法可有以下两种：(1)将AS固体树脂65份与丁腈橡胶35份，加上硫化剂和其他需要的助剂，在辊筒上进行混炼。混炼方法是先将AS树脂于149-205℃在混炼机辊筒上使之塑化，再加入丁腈橡胶继续混炼20min，可得到均匀的共混ABS。(2)先用乳液聚合分别制备出AS树脂乳液和丁腈橡胶乳液，再将两种乳液按比例混合均匀，并加人必要的助剂，用乙酸破乳沉淀，分离水洗、干燥，送人螺杆挤出机中混炼、挤出造粒，即得到ABS树脂粒料。共混法制备的ABS树脂，由于所得树脂性能不够理想，在实际生产中已应用较少。

耐磨阻燃ABS--性能：ABS具有较好的冲击韧性，比之聚苯乙烯约提高3-5倍，尽管冲击性能对缺口有敏感性，但缺口敏感性却小于其他许多塑料，包括聚碳酸酯和聚酰胺在内。在较低的温度下，例如在约-5℃时，仍保持有尚好的冲击强度。ABS的热性能对于材料的加工和终的应用都具有重要意义。不同品级的ABS各种热性能数据有所差别。ABS的热变形温度在85～110℃之间(1.81MPa)，明显聚苯乙烯，与AS相当，但高连续使用温度并不高。ABS与某些聚合物共混可以使材料高连续使用温度提高，例如ABS与聚碳酸酯共混，可以使高连续使用温度提高到95-105℃，同时也使冲击强度有较大提高。ABS具有良好的耐寒性，共混型ABS的脆化温度约为-18℃，共聚型可达-60℃。ABS具有可燃性，引燃后可缓慢燃烧。ABS具有良好的电性能，可以作为要求不很苛刻的电绝缘材料使用，其电性能指标与不同品级中所含几种单体比例以及添加剂品种和数量有关。ABS具有较良好的耐化学试剂性，除了浓的氧化性酸之外，对各种酸、碱、盐类都比较稳定，与各种食品、药物、香精油长期接触也不会引起什么变化。ABS分子链中的丁二烯部分含有双键，使它的耐候性较差，在紫外线或热的作用下易氧化降解。特别对于波长不足350nm的紫外光部分更敏感。老化破坏的宏观表现是使材料变脆。

耐磨阻燃ABS--加工成型：ABS具有较良好的成型加工工艺性，可以采用多种成型加工方法，如注塑、吹塑、挤出、电镀等。ABS是无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160～190℃范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约285℃时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。ABS熔体具有较明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2%-0.45%之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在80-90℃下干燥2-3h，可以满足各种成型要求。ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化大范围约为0.3%-0.8%，在多数情况下，其变化小于该范围。注塑是ABS塑料重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更常采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成型。ABS可以在通用型单螺杆挤出机上挤出管、棒、板等型材，可采用渐变型螺杆，亦可采用突变形螺杆，螺杆长径比一般在18-20之间，压缩比为2.5-3.0之间。ABS是少数几种能采用电镀工艺的塑料品种之一。用于电镀的ABS是电镀级ABS，其中含有丁二烯单体在18%～23%之间，并采用接枝共聚法制备，这样可使材料的电镀层为牢固。

耐磨阻燃ABS--应用:在我国，ABS的应用领域涵盖面较广，深入到了电子电器、汽车、机械、轻工、航空航天、建材等众多行业。ABS树脂的消费结构中，电子电器占大比例，主要应用于白色家电如液晶电视机、冰箱内胆、洗衣机面板、空调面板等，小家电如电风扇、吸尘器、电饭煲等；计算机和通信器材是第二大需求行业，如电脑机箱、液晶显示器、网络设备、电脑辅件等；商用设备和办公自动化行业对ABS的需求也占较大的比例，如打印机、复印机、传真机、碎纸机等；汽车和摩托车行业将成为ABS消费新的增长领域，摩托车领域的消费以通用ABS为主，而汽车领域主要以ABS改性及其合金的形式应用于汽车内饰、外饰、车灯等部件。我国ABS消费多年来居世界，消费量占消费量的50%以上。ABS树脂具有良好的机械性能和的成型加工特性，在汽车行业得到广泛应用。如汽车内饰中的门板、仪表板、副仪表板、遮阳板，汽车外饰中的散热格栅、后视镜、车灯、牌照板等。ABS 塑料在汽车产品上有着极其重要的地位。