PP台湾台化F4007

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PP台湾台化F4007

PP台湾台化F4007产品亮点：用途： 薄膜级;;
重要参数： 熔体流动速率:7.5 g/10min 密度:0.9 g/cm3 缺口冲击强度:6.5 拉伸强度:25 MPa 断裂伸长率:200 % 弯曲模量:834 MPa 硬度:85 热变形温度:85 ℃；可为客户随货提供相应有效的报告证明、品质及有关性能测试报告如:物性表 COA UL黄卡 SGS等!可含17%增值税发票欢迎新老客户来电洽谈!


PP塑胶原料，化学名称:聚丙烯，特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。


聚丙烯，英文名称:Polypropylene(PP)，日文名称:ポリプロピレン，分子式:(C3H6)n。CAS 登录号:9003-07-0，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯 (atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种。

低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。

中文别名:丙纶;聚丙烯纤维;丙纶短纤维;聚丙烯短纤维;丙纶短纤;丙纶fdy;丙纶长丝fdy;烟用聚丙烯过滤丝束油剂

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度低于0℃以下时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

应用范围:
汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等)，器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等)，日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。



一、PP聚丙烯的特性：

PP聚丙烯为、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，是目前所有塑料中轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。

PP聚丙烯比重低（约0.90）、FDA级、透明性佳、不吸湿、、耐热及一般机械强度均不堪高、发泡倍率不高、印刷性较差。

PP聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。

PP的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受700万次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。

聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

PP有均聚和共聚物之分，共聚物又分无规共聚物和嵌段共聚物。工业上主要是乙烯与丙烯共聚。无规共聚中，随着乙烯含量的增加，共聚物的无规性增大，终成为具有弹性行为的乙丙橡胶。嵌段共聚物是PP、PE和末端共聚物的混合物。

PP抗弯曲疲劳和抗蠕变性能均优于HDPE，表面硬度、刚度也HDPE。

包装PP与PE相比，具有较低密度，较高的刚性和硬度，较好的耐龟裂性和热稳定性，加工容易，加之、无味、无臭、耐水，耐很多无机、有机物质，因此，广泛用于食品、烟草、纺织品、医疗用品、运输各种包装上。PP薄膜的透明性、光泽、耐热性、刚性和耐针刺性均比PE薄膜强。包装上主要采用注塑和薄膜制品。

PP与PE共混，与PE共混是PP常见的共混体系。PP与PE相容性差，一般加入乙烯一丙烯嵌段共聚物或EVA可改善体系相容性。与PE共混主要是为了提高PP冲击强度和耐寒性，但PE加入使PP拉伸强度降低。如果使用50％以下的LLDPE可以挤出吹膜或流涎，薄膜具有良好的热封性。PP／PE牌号较多，在包装领域应用广泛。

PP与EVA共混，PP与EVA共混能有效提高冲击性能、断裂伸长率和Ml，制品表面光泽也有所提高。所用EVA的VAC(乙酸乙烯)含量为14％～l8％，此时EVA为极性较低的非结晶性材料，对PP有明显的增韧作用。随着EVA用量的增加，其缺口冲击强度提高，断裂伸长率显著增大，而弯曲强度、拉伸强度、热变形温度有所下降。EVA的加入，使共混体系的MI变大，有利于成型加工和共混体系中各组分的均匀分散。

将PP均聚物与PP共聚物共混，再加入PE、EVA之类改性剂，使共混体系保持较高抗冲强度、拉伸强度，模量变化不大，体系流动性好。

PP与EVA共混还可明显改善PP的耐环境开裂性和印刷性。

PP与PA共混，PP与PA等工程塑料共混是PP工程化的一条重要途径。聚丙烯与常用工程塑料都是不相容的，因此，制备性能良好的PP／工程塑料的关键是采用合适的增容技术。

在PP／PA共混体系中加入PP-g-MAH作为反应性增容剂，酸酐与PA端基的NH2反应生成酰胺键(CONH)。PP-g-BMA(r9烯酸丁酯)增容体系中也发生类似反应，同时PP80的--COOBu侧基还可能与PA表面的NH2基形成氢键，从而提高两相的亲和力。

PP／PA共混比决定着共混物的形态结构。哪一种聚合物会形成连续相取决于聚合物的相对含量和黏度，一般来说，黏度较高的聚合物往往形成分散相。当PP含量较大时为海(PP相)岛(PA相)结构；当PA含量较大时则相反；当PP与PA的量接近时，此时难以区分两相形态，倾向于互锁(Interlock)结构。

二、PP聚丙烯的应用范围：

PP纺织袋成为重要的包装产品，特别在我国纺织袋是主要的PP产品之一，PP扁丝料在我国长期以来一直占有相当大的比例(>50％)。

PP聚丙烯注塑制品中用于包装的有周转箱、货箱、贮物箱和大型容器。目前周转箱主要由共聚PP和HDPE生产，具有良好的刚性、硬度、尺寸稳定性、耐化学药品性。在国外货箱采用PP制造包装运输500k9和1500k9货物的大型包装箱。

PP聚丙烯吹塑制品，如瓶、盒、罐用于食品、清洁剂、洗发水、药品等包装。此外，打包带和捆扎绳也是快速发展的产品，用于代替棉、麻和纸绳。

汽车汽车工业发展水平高低，其中一个重要指标是使用的塑料占有的比例多少。在汽车中使用的塑料品种多样，主要有PE、PP、PVC、ABS、PA、PC、PET、PBT、聚氨酯等，其中，PP的使用量占位，80％～85%为注塑制品。

PP用于汽车内、外装件及发动机机罩内部件。内装件有车头脚蹬板、加速器踏板、门内衬、车门装饰件、仪表盘、方向盘、座位带牵引器、座椅靠背、暖气／空调管、行李架等；外装件有保险杠、散热器格栅、灯罩、挡泥板、窗框、转向柱套、工具箱、备胎架，以及发

动机罩、散热器叶片、空气滤清器外壳、保险丝盒、蓄电池槽、水箱罩、喇叭、汽车取暖系统和通风系统的零件等。

PP聚丙烯电器和电子在电器和电子工业上，可用来制造电视机外壳、电冰箱内装饰板和抽屉、洗衣机内桶和水波轮，以及空调机、收录机、吸尘器、电风扇、换气扇、加湿器、电热水器、洗碗机、消毒柜、负离子发生器等各种小家电的机壳及零部件。

PP聚丙烯在电子行业可制造电器设备、电器仪表配件、变电器线圈骨架、电子计算机外壳、各种印刷电路板、集成电路板、绝缘板、半导体、照相机、钟表元件等。由于PP非常稳定的物理化学和介电性能，BOPP广泛用于制造电容器。

PP无纺布无纺布是新兴的纺织品，也称为非织造物。近年来，无纺布在世界范围内得到迅速发展和广泛应用。在无纺布中，丙纶已占据位置，这主要是由于PP成纤性好，价格低廉，丙纶无纺布强度高、耐磨性好、密度低、覆盖能力强、能热黏合和热成型，因此，自
20世纪70年代中期进入市场以来，需求量急剧增长，目前产量已超过涤纶，成为合成纤维大品种。

PP聚丙烯，丙纶无纺布品种繁多，其制造方法有干法、湿法、纺黏法、熔喷法、喷水成布法等。无纺布类型有干法成网、湿法成网、针刺、纺黏法、熔喷、喷水成网及挤压一缝编成网等。

PP聚丙烯产品应用于室内装饰品(桌布、台布、窗帘、床垫、床罩等)；医疗卫生用品(妇女卫生巾、婴儿"尿不湿"、手术衣、口罩、绷带、床单、被套等)；工业用土工布(道路、铁路、排水、水坝、堤坝、屋顶覆盖等)；汽车内装饰布、地毯等。

PP聚丙烯建筑用于制造模板、饮水管、暖气管、管道阀门等。近年来，PP管在我国在建筑中作为暖气管获得广泛应用。PP管材可用于工业排水系统和化工输送管道。

PP在医疗领域获得广泛应用，如一次性注射器、输液管、输液瓶、输液袋等。PP用于制造塑料家具，如桌椅、酒柜、碗柜及家具配件等。PP用于制造玩具、餐具(杯、71盘、碟、吸管)、文体用品、日用品、容器盖等