精河县油罐玻璃钢防腐价格,环氧防腐

三布五油玻璃钢防腐施工工艺功能长处:
(1)、具有的重防腐蚀功能，的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等;
(2)、对基材有的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性;
(3)、能提高基体的强度与弹性摸量;防尘，易清洁。
3、三布五油玻璃钢防腐施工工艺适用范围:
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地上及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备根底外表等的防腐施工。常常适用于化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等职业的耐酸、碱、盐的车间、库房、储槽、墙、地上、污水处理池等设备。
玻璃钢就是用玻璃纤维布和环氧树脂做成的，是防腐材料都可以防腐。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤：
1、准备工作：
施工前水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2、具体施工为三布五油，即底图一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中途一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层后再刷环氧一遍封面即可。
3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成型，所以需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。

玻璃钢的特点
玻璃钢集传统玻璃与钢材的优点于一身，它的重量很轻，相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，但它的拉伸强度却与碳钢接近，甚至超过碳钢。它也具有很轻的耐腐蚀性，、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。除此之外，玻璃钢还具有的绝缘性和可设计性等优良特性。
玻璃钢的作用
玻璃钢奇异造型、可定、色彩随意调配等特点，各商家和销售者的。铁路业、船舶工业、电气工业及通讯工程等各类行业。这些行业应用的主要玻璃钢产品有冷却塔、耐腐蚀管道、汽车造用材及部件、火车车窗、大型钢船艇配套零部件、电缆保护管等。

并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放。如此重复上述操作，直达到设计所需的厚度为止。
先在胶衣层或模具成型面上用毛刷，刮板或浸渍辊子等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂，然后铺上一层裁剪好的增强材料（如斜条，薄布或表面毡等），随之用成型工具将其刷平，压紧。糊制时使之紧密贴合。
若制品的几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可用剪刀将该处剪开，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位应错开，以免造成强度损失。
对有一定角度的部位，可玻璃纤维和树脂填充。若产品某些部位比较大，可在该处适当增厚或加筋，以满足使用要求。
由于织物纤维方向不同，其强度也有不同。所用玻璃纤维织物的铺层方向及铺层方式应该按工艺要求进行。
忌随意切断或拼接，但由于产品尺寸，复杂程度等原因的难以达到时，糊制时可采取对接式铺层，各层搭缝须错开直至糊到产品所要求的厚度。糊制时用毛刷，毛辊，压泡辊等工具浸渍树脂并排尽气泡。搭缝处理同一铺层纤维尽可能连续。
如果强度要求较高时，为了产品的强度，两块布之间应采用搭接，搭接宽度约为50mm。同时，每层的搭接位置应尽可能的错开。

好使用不同规格的浸渍辊子进行操作，因为浸渍辊子对排除树脂中的气泡有效。若无此种工具而需用刷子进行浸渍时，要用点刷法涂刷树脂，否则会把纤维弄乱，使纤维移位，以致分布不均匀。短切毡的糊制当用短切毡作增强材料时造成厚薄不铺在内部深角出的增强材料，如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时，则可以用手抹平压紧。
用涂胶辊将胶液涂在模具表面上，然后手工将裁好的毡片铺在模具上并抹平，再用胶辊上胶，来回反复辊压，使树脂胶液浸入毡内，然后用胶泡辊将毡内的胶液挤出表面，并排出气泡，再糊制第二层。
可以手工将毡撕开，以利于包覆，两块毡之间的搭接约为50mm。许多产品也可以采用短切毡与玻璃布交替的铺层方式，如日本各公司糊制的渔船就是采用交替糊制的方法。若遇到弯角处据介绍该方法制作的制品性能。
建议一次成型厚度不要超过5mm。当然也有为成型厚璧制品而开发的低放热，低收缩树脂，这种树脂一次成型的厚度比较大一些。
而当制品厚度大于8毫米以上时，应分多次成型，否则会因固化散热导致制品发焦，变色，影响制品的性能。多次成型的制品，第二次糊制时，应将次糊制固化后形成的毛刺。厚壁产品的糊制制品厚度在8毫米以下的产品可一次成型气泡铲掉后方可继续糊制下一铺层。一般情况下。手糊工艺生产操作--固化及脱模一，制品的固化手糊成型的玻璃钢制品，通常采用常温固化的树脂系统。手糊成型的操作环境一般要求达到以下条件：温度不低于15℃，湿度不大于75﹪常用玻璃钢法兰多用于压力不大于3mpa的中低压力管道，容器，主要结构形成有整体法兰，粘接法兰和活套法兰。

整体法兰一般为等壁厚平板法兰。该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成型，增强玻璃纤维及织物是连续的，能充分发挥玻璃钢强度高，易成型的特性，其缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配，难以实现等强度，等刚度设计要求，使用中，法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形，甚至出现微裂纹和开裂破坏。
活套法兰既具有整体法兰的特长，同时又充分利用活套金属法兰环刚度大的优势，降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过程中因两螺栓间法兰环产生弯曲，挠度过大所导致的泄漏现象。但是，如前所述，等壁厚结构仍不符兰内应力分布状况。为此，仍续根据法兰内应力分布情况，充分利用玻璃钢性能的可设计性，易成型等特点，选择更为合理的法兰结构形式。
然后再将二者粘接在一起而成。该结构应用很普遍，它充分发挥了玻璃钢易成型的优点，模具简单，便于制造，适于制造大直径，小批量和异型玻璃钢法兰。但其大的不足是法兰环与筒体间的玻璃纤维不连续，因而连接处的强度下降较大，即使在转角处采用玻璃布，短切毡进行补强，但法兰所承受的弯矩，剪力，拉力等主要还是靠粘接面上的树脂基体承担，结果造成粘接处纵向应力大而强度又低的局面，易出现破坏，安全性不足，且随使用温度。粘接法兰是将法兰环与筒体分别加工安全性还要降低。相对来说。

根据应力分布曲线可以看出，法兰采用与筒体壁厚相同的等壁厚结构是不合理的，宜在法兰环与筒体之间设置一个过渡锥颈，随应力增加而壁厚增加，随应力降低壁厚减薄。这样既可降低法兰由于结构不合理而出现的局部应力集中和变形过大。提高整体强度，刚度，又可减小法兰环的挠度，使垫片受压较均匀，变形基本一致，可提高密封性，也就是说，采用锥颈式结构可使玻璃钢法兰实现等强度，等刚度设计原则，是一种合理的法兰结构形式。
从成型工艺方面讲，采用手糊，冷压，压注等工艺制造锥颈式玻璃钢法兰是完全可行的，但对于大型，异型，小批量手糊玻璃钢法兰，为了减少模具，缩短生产周期，也可将锥颈式结构演变为柱型结构。取柱直径等于锥大端直径，高度不变。该结构仅原材料消耗稍有增加，性能不下降，而制造更方便。