美国阿莫科PPAAFA-6145V0Z

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美国阿莫科PPAAFA-6145V0Z

上海霆源科技有限公司自成立以来，一直坚持以向产品制造商提供高性价比的产品和服务，同时与供货商和客户建立无边界的合作关系为使命。公司不断引进新技术、引进各方面的人才，依托科技的力量、人才的力量，持续开拓创新，一直坚持走以科技为本的发展道路，赢得广大客户的支持和信任。至今公司的销售网络已覆盖全国，部分产品出口国外。公司视产品质量和客户价值诉求为自己赖以生存的基石，不断的创新管理、创新产品、创新市场，藉此与客户共同获得持续发展，同时不懈追求提供更高水平的售后服务，与客户达成长期的合作伙伴。
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美国阿莫科PPA

PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。
PPA的应用价值
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以：
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用
加入PPA后可以：
1.消除熔体破裂
对比图
对比图
2.提高产量
3.消除口模积料
4.减少凝胶
5.加快颜色切换
PPA使用指导编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5]
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定PPA起效的小添加量。


Amodel® AFA-6145 V0 Z的主要特性有:

阻燃/额定火焰
通过 ROHS 认证
Flame Retardant
高流动性
高强度

典型应用领域包括:

汽车行业
电气/电子应用
房屋
工程/工业配件
工业应用
总体
材料状态 已商用：当前有效

资料 1 Technical Datasheet

UL 黄卡 2 E95746-253235

搜索 UL 黄卡 Solvay Specialty Polymers
Amodel®

供货地区 北美洲
非洲和中东
拉丁美洲
欧洲
亚太地区


填料/增强材料 玻璃纤维增强材料, 45% 填料按重量

添加剂 阻燃

特性 尺寸稳定性良好
刚性，良好
高强度
良好的电气性能
流动性高
耐化学性良好
透湿性强
阻燃性


用途 工业配件
结构元件
连接器
汽车的发动机罩下的零件
汽车电子
汽车领域的应用
手机
型号


RoHS 合规性 RoHS 合规

外观 黑色
自然色


形式 颗粒料

加工方法 Water-Heated Mold Injection Molding

多点数据 Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)

物理性能 额定值 单位制 测试方法
密度 1.80 g/cm³ ISO 1183/A
收缩率 ASTM D955
流动 0.20 %
横向流动 0.40 %

机械性能 额定值 单位制 测试方法
抗张强度 (断裂) 193 MPa ASTM D638
伸长率 (断裂) 1.5 % ASTM D638
弯曲模量 15500 MPa ASTM D790
弯曲强度 276 MPa ASTM D790
冲击性能 额定值 单位制 测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 110 J/m ASTM D256

热性能 额定值 单位制 测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 277 °C ASTM D648
熔融峰值温度 310 °C ASTM D3418

电气性能 额定值 单位制 测试方法
表面电阻率 1.0E+13 ohm ASTM D257
体积电阻率 1.0E+15 ohm·cm ASTM D257
介电强度 (1.59 mm) 23 kV/mm ASTM D149
介电常数 (1 MHz) 4.10 ASTM D150
耗散因数 (1 MHz) 0.011 ASTM D150
相比耐漏电起痕指数(CTI) PLC 1 UL 746
高电弧燃烧指数(HAI) UL 746
0.749 mm PLC 1
1.50 mm PLC 1
3.00 mm PLC 1
热丝引燃 (HWI) UL 746
0.749 mm PLC 0
1.50 mm PLC 0
3.00 mm PLC 0
可燃性 额定值 单位制 测试方法
UL 阻燃等级 3 (0.794 mm) V-0 UL 94

注射 额定值 单位制
干燥温度 120 °C
干燥时间 4.0 hr
建议的大水分含量 0.045 %
螺筒后部温度 316 到 324 °C
螺筒前部温度 327 到 332 °C
加工（熔体）温度 321 到 338 °C
模具温度 65.6 到 93.3 °C
注射速度 快速
注射说明
Injection Rate: 3 to 4 in/sec
Adjust holding pressure to 1/2 injection pressure.
Set hold time to maximize part weight.
A general purpose screw is recommended, with minimum back pressure.