关键词 |
,塑料合金C2950 |
面向地区 |
全国 |
用途级别 |
电子电器部件 |
销售方式 |
品牌经销 |
加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
阻燃级 |
PC/ABS（聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常用的工程塑料，它的加工工艺包括以下几种：
1. 注塑成型：注塑成型是常用的PC/ABS材料加工工艺。将PC/ABS颗粒加热熔融后，通过注射机将熔融物注入模具中，经冷却凝固后得到所需形状的制品。
2. 真空吸塑：将PC/ABS片材加热软化后，通过真空吸塑设备将其吸附在模具表面，然后冷却固化，后取出所需形状的制品。
3. 压缩成型：将PC/ABS颗粒预热软化，然后放置在模具中，在高温高压下进行压缩成型，后冷却脱模得到所需形状的制品。
4. 挤出成型：将PC/ABS颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融物挤出成连续的型材、板材或管材等形状。
5. 钣金加工：使用适当的模具对PC/ABS板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工序，制作出所需形状的制品。
这些加工工艺可根据具体需求进行选择和组合使用，以满足不同的应用要求。
C2950物性表
C2950 基本特性：
材质：PC/ABS合金
特性：阻燃、高流动、高抗冲、耐高温、耐热
物理性能：
密度/比重：1.18g/cm³至1.22g/cm³
熔体质量流动速率：10g/10min（260°C/2.16kg）
收缩率：0.40%至0.60%（MD和TD，3.20mm）
吸水率：0.10%（24小时），0.40%（平衡，23°C）
机械性能：
抗张强度：62.7MPa（屈服）
伸长率：40%（断裂）
弯曲模量：2650MPa（100mm跨距）
弯曲强度：102MPa（屈服，100mm跨距）
阻燃PC/ABS C2950 在电子应用方面表现出色，主要体现在以下几个方面：
阻燃性能：阻燃PC/ABS材料具有的阻燃性能，能有效降低火灾风险，提高电子产品的安全性。其阻燃等级可达到V0级，满足严格的防火安全要求。
物理性能出色：该材料结合了PC的高强度、高硬度、耐高温和ABS的易加工、耐冲击等特性，使得电子产品外壳既坚固又。
加工性能良好：阻燃PC/ABS材料具有良好的流动性和成型性，适合注塑成型等大规模生产工艺，能够缩短生产周期，提高生产效率。
环保可持续：部分阻燃PC/ABS材料采用无卤配方，符合环保要求，有利于电子产品的绿色生产和可持续发展。
综上所述，阻燃PC/ABS在电子领域具有广泛的应用前景，是制造、高安全性电子产品的理想材料。
阻燃PC/ABS是一种结合了聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)优点的复合材料，具有出色的阻燃性能、物理性能和加工性能。
阻燃性能：阻燃PC/ABS能达到V0、5VA等级，多采用无卤阻燃系统，注塑过程中无卤素、无异味，显著降低了火灾风险。
物理性能：该材料强度高、弹性系数大、抗冲击能力强，同时具有良好的耐候性和电气特性。
加工性能：阻燃PC/ABS易于加工成型，适合注塑、挤出等多种成型工艺，但需注意控制成型温度和滞留时间，以防材料降解。
阻燃PC/ABS广泛应用于电子电器、汽车、工业零件等领域，如CD、开关、家电外壳、汽车保险杠等。
阻燃PC/ABS C2950 加工需要注意以下几个关键环节：
材料的干燥：阻燃PC/ABS易吸收空气中的水分，加工前进行充分干燥，使材料含水量降至0.05%以下，以提高加工稳定性和机械性能。
注塑设备的选择：选择适当的注塑机，确保注塑量在机器大注塑容量的50~80%之间，以缩短材料停留时间，降低降解可能性。
注塑工艺参数的设定：严格控制成型温度和高温滞留时间，避免材料热降解。其他工艺参数需根据产品和模具结构综合考虑设定。
综上所述，阻燃PC/ABS加工需关注材料干燥、注塑设备选择及工艺参数设定等关键环节，以确保产品质量。
沙伯基础创新PC/ABS C2950的应用领域广泛，主要包括：
汽车内外饰：如仪表板、饰柱、仪表前盖等部件，得益于其高强度和耐磨损性。
商务设备机壳：应用于笔记本、台式电脑、复印机、打印机等设备的外壳和内置部件。
电信及移动电话：用于制造移动电话外壳、附件以及智能卡(SIM卡)。
电器及电子产品：适用于电器产品、电子产品外壳，如电表罩和壳体、家用开关等，因其具有良好的电气绝缘性能和抗静电性能。
家用电器：在洗衣机、吹风机、微波炉等家用电器的内外部件中也有广泛应用。
沙伯基础创新PC/ABS以其的性能和质量，成为多个行业的材料之一。
全国塑料合金C2950热销信息
