产品别名 |
聚氨酯TPU原料热塑弹性体,通用级,溶剂型,聚酯型,聚醚型,高透明,全新料,注射级,挤出级,通用级,普通级,耐磨,耐油 |
面向地区 |
全国 |
用途级别 |
通用级 |
销售方式 |
自产自销 |
加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
标准级 |
TPU模塑加工过程中，温度、压力和时间等参数的控制至关重要，它们直接影响到制件的外观品质及内在性能。理想的加工条件应确保制件呈现出均匀一致的白色至米色。
**温度调控**
在TPU注塑成型工艺中，需严格监控料筒温度、喷嘴温度以及模具温度。前两者主要作用于TPU的熔融与流动状态，后者则对流动与冷却过程产生影响。
a. 料筒温度：料筒温度的选择与TPU硬度密切相关。硬度较高的TPU要求更高的熔融温度，因此料筒末端的高温度也相对较高。通常情况下，用于加工TPU的料筒温度范围是177至232℃。料筒各段温度分布应当从前端至后端逐渐递增，以TPU材料能在平稳升温下实现充分且均匀的塑化。
b. 喷嘴温度：喷嘴温度一般设定得略低于料筒高温度，目的是避免直通式喷嘴可能出现的熔体滴落现象。若采用具有自锁功能的喷嘴，则喷嘴温度可以调整至与料筒高温度相当。
c. 模具温度：模具温度对TPU制品的内在质量和外观表现具有决定性的影响。其高低取决于TPU的结晶程度、制品尺寸等因素。模具温度通常通过恒温水循环系统进行控制。对于不同硬度的TPU，模具温度设置各异，如硬度480A时模具温度可设为20～30℃；硬度591A时为30～50℃；硬度355D时则为40～65℃。一般而言，TPU制品的模具温度保持在10～60℃之间。较低的模具温度可能导致熔体过早固化形成流线，不利于球晶生长，容易引发制品后期收缩以及性能变化。
**压力管理**
注塑过程中的压力包括塑化压力（背压）和注射压力。背压是在螺杆回退时顶部熔料所承受的压力，可通过溢流阀调节。增加背压有助于提高熔体温度、降低塑化速度、促使熔体温度更均匀、增强色料混合效果，并能排除熔体内的气体，但同时也会延长成型周期。通常TPU的背压设定在0.3～4MPa之间。
注射压力是指螺杆对TPU施加的压力，它的主要作用是克服TPU从料筒流向型腔时的阻力，保障充模速率并压实熔料。TPU的流动阻力和充模速率与其熔体粘度紧密相关，而熔体粘度又受TPU硬度、熔体温度及形变速率影响。剪切速率增加会使粘度降低；在剪切速率恒定时，TPU硬度越高，粘度越大。TPU的注射压力通常设定在20～110MPa之间，保压压力约为注射压力的一半，背压应在1.4MPa以下，以确保TPU充分塑化且均匀。
**时间因素**
完成一次完整的注射过程所需的时间称为成型周期，它包含了充模时间、保压时间、冷却时间以及其他辅助操作时间（如开模、脱模、闭模等），直接关乎生产效率和设备利用率。TPU的成型周期长短取决于其硬度、制品厚度及复杂程度，硬度高则周期短，制品厚则周期长，结构复杂同样会延长周期，此外还受到模具温度的影响。TPU制品的成型周期通常在20～60秒之间。
**速度控制**
- 注射速度：注射速度主要由TPU制品的形状结构决定。壁厚较大的制品需要较低的注射速度，而壁薄或复杂结构的制品则适合较快的注射速度。
- 螺杆转速：加工TPU时，一般推荐使用低剪切速率，故适宜选择较低的螺杆转速。通常TPU的螺杆转速设置在20～80r/min，佳区间为20～40r/min。
**停机处理**
考虑到TPU在高温条件下长时间停留可能发生降解，停机后需要用PS、PE、丙烯酸酯类塑料或ABS等材料进行清洗。如果停机超过1小时，建议关闭加热装置，以防止材料因长时间高温导致的质量问题。
目前，儿童手表材料种类繁多，其中硅胶、TPU和TPE是较为常见的选项，但各自具备不同的产品特点和性能。随着智能穿戴市场日新月异的发展趋势，消费者对产品的个性化、美观度及程度有了更高的要求。尽管硅胶由于成本较低，在低端智能手表市场仍有一定的应用，但由于其难以实现多样化设计、贴肤性过强易引发过敏反应以及易导致触觉疲劳等问题，逐渐失去了部分市场份额。
热塑性弹性体材料因其特优势正在市场上崭露头角，众多热塑性弹性体TPE制造商竞相研发并推出了自家的TPE和TPU手表料。这两种材料究竟有何异同呢？
1. 安全性：无论是TPE还是TPU，均属于环保的弹性体材料，两者均可通过严格的环保测试标准。
2. 舒适性：不同厂家的产品要求各异，通常智能手表带的硬度范围一般设定在50A至80A之间。而TPU低硬度为70A，相比之下，TPE可达到0A至100A的超软范围，因此在手感上，TPE比TPU更加柔软，佩戴起来更为舒适贴合。
3. 加工性：业内普遍认为，TPU在加工成型过程中脱模难度较大，而TPE则相对容易，具有更佳的流动性和快速脱模特性，使得采用TPE材料设计产品更具优势。
4. 抗菌防霉性：对于儿童智能手表表带材料而言，抗菌防霉性能至关重要。在这点上，TPE的抗菌效果相较于TPU表现更为出色。
5. 耐黄变性：长时间使用后，智能手表可能出现黄变现象。通常情况下，TPE材质的手表带在一年左右才开始出现轻微黄变，而TPU材质大约半年就会明显变黄，故就耐黄变性能而言，TPE优于TPU。
tpe、tpu、pu是三种常见的材料，它们各自具有不同的优点和区别，下面跟随tpe厂家来了解一下吧。
tpe是一种热塑性弹性体材料，具有高强度、高回弹性等特征，可以注塑加工，应用范围广泛，环保安全，着色性好。
tpu聚氨酯，tpu是热塑性聚氨酯弹性体，是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。
tpe的优点主要有以下几点：
1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。生产效率大幅提高，可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右缩短到1min以内。
2.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品可以直接返回再利用。
3.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
4.应用领域更广。由于tpe兼具橡胶和塑料的优点为橡胶工业开辟新的应用领域。
5.可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但tpe的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大因而适用范围受到限制。
tpu的优点主要以下几点：1.高耐磨性、硬度范围广、机械强度高、加工性能好、耐寒性、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好。
与橡胶相比tpe和tpu的区别主要在于：弹性体泛指在除去外力后能恢复原状的材料，然而具有弹性的材料并不一定是弹性体，而橡胶是弹性体中富有代表性的一类，除橡胶外还包括众多弹性变形迥异的高分子材料，由此可见橡胶是弹性体中富有代表性的一类。与橡胶相比弹性体更侧重的含义是一种物理和材料学的概念范畴更为广泛。
TPE和TPU都属于软性材料，这两种材料都具有优良的橡胶弹性。对于那些不太了解热塑性弹性体行业的顾客来说，很容易将TPE和TPU搞混。那么今天我们来说一下TPE和TPU之间的区别。
TPE是热塑性弹性体的通称，英文名称为Thermoplastic Elastomer。TPE是一种特殊功能性的材料，具有塑料塑性和橡胶弹性。根据材料组成结构单元不同，TPE主要分为聚苯乙烯系弹性体TPS、热塑性聚氨酯TPU、PP与三元乙丙共混改性热塑性动态硫化弹性体TPV以及热塑性聚酯弹性体TPEE。其中，TPS类热塑性弹性体的使用量大。
TPU是热塑性聚氨酯的缩写，是一种非常重要的弹性体材料。TPU具有硬度范围广，具有良好的弹性、耐磨性和机械强度高、耐寒性、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好等特点。TPU广泛应用于汽车部件、机械工业、各种齿轮、防震部件、盖类、连接器、鞋后跟、滑雪靴、安全靴、鞋底、软管等领域。
TPE和TPU之间的区别主要体现在以下几个方面：
1.硬度范围：TPE的硬度范围非常广，可以在ShoreA Scale 0~100范围内变动，而TPU的硬度范围通常在Shore60A~Shore70D。因此，TPE的硬度区间是中低硬度，而TPU硬度则是中高硬度。
2.燃烧特性：TPE燃烧时气味为特殊的芳香味，还带有石油气味。其火焰先端为黄色，而火焰根部则为蓝色。TPU燃烧时带有刺激性异味，并且还会有轻微的兹兹声。
3.性能差异：TPU的弹性、耐屈挠、抗蠕变性能等优于TPE。这是因为TPU的材料结构为聚合物均相结构，属于聚合物树脂类。而TPE则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料。在所有硬度范围内，TPU表现出优良的弹性，并且制品不易变形；而高硬度的TPE加工容易发生制品变形。
4.触感区别：在一些包覆成型的产品中，如手柄、轮子，可能会使用到TPE或TPU。TPU材质的产品手感较为粗糙，摩擦阻力也比较大。而对于TPE材质的产品来说，手感则比较细腻柔和，摩擦性能较弱。
综上所述，TPE和TPU都是的软性材料，但两者具有不同的特点和适用范围。
目前市场上销售的橡皮筋种类繁多。传统的橡皮筋一般是一种用橡胶与乳胶制作而成的短圈，一般用来把东西绑在一起。虽然橡胶的原料的成本低，但是由于橡胶橡皮筋的制造机器成本非常高，而且橡胶橡皮筋本身很容易老化，所以市场上就逐渐出现了替代橡胶橡皮筋的产品—TPU/TPR橡皮筋。
那么TPU/TPR橡皮筋的优势体现在哪里呢？
1，从TPU橡皮筋的材料说起。TPU/TPR橡皮筋的主要材质是TPU和TPR。TPU是Thermoplastic Urethane热塑性聚氨酯弹性体的简称。所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度，断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。它的主要优势在于：高耐磨性 强度高 耐寒性 耐油 耐水 耐霉菌 柔韧性好。
,2，从外观看TPU/TPR橡皮筋，TPU/TPR橡皮筋可以做成很多彩、透明的感觉，现在比较受用户的普遍欢迎。而橡胶橡皮筋就能不可以达到那种效果，透的都是很朦朦胧胧的，不能完全做到透明状。
3，对比一下两种橡皮筋的制作成本。一般来说TPU/TPR橡皮筋挤出生产线的成本在十多万人民币左右，而橡胶橡皮筋挤出生产线的制作成本则高达几百万人民币。
综上所述，TPU/TPR橡皮筋的优势远远橡胶橡皮筋。
TPR是什么材料,tpu材料属于塑料吗，tpu材料好吗，这三个问题应该是很多人的疑问吧，当然这是建材材料中一种，其实也是一种常见的材料，下面塑伯就会一一给大家介绍关于tpu材料的相关问题的，请大家继续往下看，相信你会收获很多的。
我们先介绍TPR是什么材料？TPR是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，tpu具有很强的高张力，高拉力，强韧性和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。
然后再介绍TPR材料好吗？tpu具有其它塑料材料所无法比拟的强度高，韧性好，耐磨，耐寒，耐老化，耐气候等特性，同是还具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多的功能。被广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面。
TPU材料是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。
TPU材料的主要特性有：
1.tpu塑料加工性能好，tpu塑料可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注射、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
2.高耐磨性，tpu塑料与其他材料相比，tpu颗粒的耐磨程度更高更好。
3.tpu原料硬度范围广，通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。
4.tpu材料机械强度高，tpu材料制品的承载能力、抗冲击性及减震性能。tpu材料耐寒性也非常，tpu材料制作的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
