供应阻燃ABS合金塑料阻燃级高抗冲耐低温耐腐蚀耐电压高光泽PVC/ABS合金塑料

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一：产品介绍
ABS 树脂是一种用途极其广泛的热塑性工程塑料，应用于各工业领域。但因ABS 材质本身有苯环结构且不具有阻燃性，所以限制了其在阻燃产品的使用。为了达到阻燃效果，传统型的阻燃 ABS 材料只能在 ABS 材质本身加入大量的阻燃剂，以达到 UL-94V0 的阻燃要求。但是添加大量的阻燃剂同时会影响到 ABS 材质本身的力学性能。所以，国内外塑料行业逐渐趋向于使用阻燃 ABS 合金材料来代替普通的阻燃 ABS，以在达到高阻燃要求的同时，不降低材质本身的力学性能，并且弥补 ABS 材质本身固有的一些不足，提高耐老化、耐候性和耐低温等多方面的性能。例如国外，尤其是欧美现已广泛使用 ABS 和 PVC 的合金材料，美国 GE 等公司对空调、洗衣机、电器外壳都使用 ABS/PVC 合金塑料，ABS 和 PVC 各自的特点及合成两相结构，使得合金多项性能出色，是众多厂家选 择 的 理 想 的 材 质。 东 莞 兴隆塑胶 有 限公司 新材料ABS 合金塑料水平与国际接轨，多项性能均传统溴、锑阻燃 ABS 材料。兴隆塑胶生产的阻燃 ABS 合金与普通阻燃 ABS 比较，具体的优势如下：
1、阻燃性能更优良
2、抗冲击性能更高
3、耐环境应力开裂性、耐候性、耐低温性更好
4、耐腐蚀性更好
5、耐电压、介电性能更优
6、表面光泽度好、颜色柔和、着色性更优
7、无需干燥，可直接加工使用
8、价格相比普通的阻燃 ABS 大幅度降低
二、 阻燃 ABS 合金检测数据
阻燃等级：UL-94 V0
环保等级：符合欧盟新的 ROHS10 项标准；符合欧盟 PAHS 标准；符合欧盟邻苯类 19P 标准。
主要应用领域：
●开关插座、插排及开关接插件
●电表外壳，电箱电柜外壳
●家电外壳
●低瓦数 LED 灯外壳、应急灯壳、夜灯外壳等
●低功率充电配件、通电玩具
●防水接插件
●汽车、摩托车等配件
●路由器外壳、变频器外壳、灭蚊器外壳、、报警器外壳
三：阻燃 ABS 合金的成型加工工艺
阻燃ABS 合金和普通型阻燃 ABS一样因为有阻燃剂和添加剂等添加物，若树脂局部过热红过度摩擦会有分解的可能性，因此成型时树脂温度不宜过高。成型时的注塑条件依制品大小，模流设计及注塑机型的不同而定。其注塑工艺要点注意有：
1、注塑温度：
比普通阻燃 ABS 低 20-30 度，机筒温度通常控制在 170-190 度；温度也不可控制得太低，否则材料塑化困难，机器损耗大，且熔体粘度高导致注塑困难
2、注塑速度及注塑压力
阻燃 ABS 合金材料加工粘度比普通阻燃 ABS 略高，注塑宜采用中、低注塑速度，中、高注塑压力
3、注塑时间
适当延长注塑时间和冷却时间对制件较好
4、溶胶
适当控制螺杆转速和背压，有利控制熔体温度和减少制品表面的气纹
5、注塑控制细节
每次注塑动作将余胶量尽量调到小，同时使用延迟拉料加料延迟），对产品生产有益
6、长时间停机
若要长时间停机，务必关掉电源，避免材料在高温料筒长时间停留后降解，以防导致黑点
7、清机和保养
当注塑任务完成后，停机前用粘度较高的 HDPE、PP、ABS 等原料中性塑料把机筒和模具清洗干净。停止生产后对模具进行保养.
四、加工建议
回收料的使用：
基于经济性考虑，可以回收使用注塑的料头料支，但回收料因为再次或多次重复注塑，会导致产品的质量和外观下降。因此建议回收料的添加比例不超过新料的 10%，并且回收料的使用次数不宜过多。
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