PA46荷兰DSM/TE248F6热稳定性,耐高温,电子元件料

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PA46荷兰DSM/TE248F6热稳定性,耐高温,电子元件料

PA46荷兰DSM/TE248F6热稳定性,耐高温,电子元件料

 PA46 TE248F6加纤30%、耐温达290度、热稳定、自润滑、符合ROHS。
 PA46 TE248F6 加纤30%、耐温达290度、热稳定、自润滑、符合ROHS
Stanyl PA46的主要特性及应用：
1.的短期和长期耐热性：非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃，增强型PA46的HDT为290℃；而长期使用温度CUT为163℃。
2.高抗蠕变力，特别是在高温下：性能佳和寿命长的工程塑料在长期负荷情况下有较高的抗蠕变力（即在负荷下塑料变形低）。而Stanyl PA46的高结晶度使其在高温下（100℃以上）能地保持其刚度，因此也使得其抗蠕变力增加，比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强。
3.的韧性：Stanyl 结晶率高，形成许多小型晶体球粒，这就是Stanyl 比其它工程塑料韧性更佳的原因。Stanyl PA46即使在较低的温度下（0℃以下），缺口冲击强度值仍保持高水平。
4.的抗疲劳强度和耐磨性：优于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说，抗疲劳强度很重要。Stanyl PA46还有的耐磨性，虽然Stanyl 与PA66、POM的摩擦系数很相似，但Stanyl 的PV额定值较高，从而允许对Stanyl 施加高压或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性；Stanyl 表面光滑坚固，加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。
5.良好的耐化学性：。因而Stanyl 是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料，也是汽车工业中齿轮和轴承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀，而且还吸收极性溶剂。
6.电气特性和阻燃性好
7.加工性能好：与其它工程塑料相比，Stanyl可以显著地缩短成型周期时间，因为它的结晶速率很快；试验表明，用Stanyl加工可以比PPA缩短30～45%的成型周期时间，比PCT缩短25～40%的成型周期时间，比PPS缩短30～50%的成型周期时间，比聚酯缩短30～45%的成型周期时间。
Stanyl PA46的典型应用
1.电气及电子应用：SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；
2.齿轮、轴承和轴承罩；
3.汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。

加工性能

A：具有易加工性和的流动性能。 　B：具有的抗拉强度、良好的绝热性能。 　C：阻燃、可电镀、经热稳处理的、耐热的。 　D：高刚度保持性能，同时表现出良好的高温抗蠕变性。 　E：刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS、PEI和PES 。 　F：它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。 　E：PA46塑料是一种多用途、玻璃增强、符合UL VO规定的的阻燃型UL级材料。

6注塑工艺

1.干燥　完装密封的纸袋：无需预先干燥。 　经已开启的纸袋：放在有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中，塑料放在有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。

2.注塑温度调控　　融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。 　PA46 后段(输送)中段(压缩) 前段(计量) 喷嘴 　不含纤维加固285～300290～305295～310295～310(料温) 　含纤维加固285～305295～310300～315300～315(料温) 　发现塑料自由溢出于炉嘴时，把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。

3.滞留时间　　为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的机械性能)如下乃高的滞留时间： 　不含纤维加固的PA46：6～10分钟 　含纤维加固的PA46：5分钟 　避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。 　滞留时间=循环时间×（熔炉筒内能盛载的容量/成品容量）

4.模具温度　建议模具温度在80～140℃使用。应用　电气及电子应用：SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；机载部件应用：齿轮、轴承和轴承罩汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。PA46具有的这些特性，正被愈来愈多的用户所认可和接受，逐渐取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。