广州预应力支撑架/架线环/扩张环/定位架/隔离架/对中支架

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广州预应力支撑架/架线环/扩张环/定位架/隔离架/对中支架

广州市预应力支撑架/架线环/扩张环/定位架/隔离架/对中支架
本实用新型涉工程器械技术领域，具体为一种预应力张拉支架。
背景技术：
预应力筋是对钢筋提前施加一个预应力，然后运用到钢筋混凝土结构中，预应力筋在建筑施工过程中常用被用到，在对提高建筑的抗裂性、刚度以及抗渗透性过程中有着很大的作用，对预应力筋进行张拉需要专有的设备，目前使用的预应力张拉支架也是种类繁多，但是现在使用多数的预应力张拉支架移动时需要人力搬运，预应力张拉支架本体多为硬度较大的材料，人体与其发生碰撞容易受伤，多数预应力张拉支架在作业时整体容易发生移动，多预应力筋的张拉效果不好，使预应力筋后期发挥不了作用，在张拉时对预应力筋固定效果不好，容易发生脱落，针对上述问题，在原有的竹木加工用破竹机的基础上进行创新改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预应力张拉支架，以解决上述背景技术中提出的多数的预应力张拉支架移动时需要人力搬运，移动不方便，多数预应力张拉支架在作业时整体容易发生移动，多预应力筋的张拉效果不好，在张拉时对预应力筋固定效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力张拉支架，包括支撑柱、固定块和前挡板，所述支撑柱的下端设置有固定钉，且支撑柱的右侧设置有后挡板，所述后挡板的右侧设置有上扣板，且上扣板的下方设置有下扣板，所述上扣板的下表面设置有连接块，且连接块的右侧设置有千斤顶，所述固定块位于连接块的上方，且固定块的上方设置有螺杆，所述固定块的中心设置有孔洞，所述前挡板位于千斤顶的右侧，且前挡板的下方设置有升降杆，所述支撑柱的下方设置有滚轮。
优选的，所述固定钉设置有4个，且固定钉的长度大于支撑柱的低点距离地面的距离。
优选的，所述上扣板和下扣板均设置有2个，且上扣板和下扣板相互平行设置。
优选的，所述下扣板呈“L”型结构，且下扣板和连接块构成了滑动结构。
优选的，所述螺杆在固定块的表面设置有3个，且螺杆的中轴线在3个不同的平面上。
优选的，所述前挡板通过下端的2个升降杆与支撑柱构成了升降结构，且升降杆在后挡板的下端同样设置有2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预应力张拉支架在4个支撑柱的下端均安装有滚轮，方便了预应力张拉支架的移动，提高了作业的效率，通过上扣板和下扣板对连接块进行固定，了连接块滑动时的稳定性，避免了滑动块脱落带来的危险，在预应力张拉支架作业时通过支撑柱下端的固定钉将预应力张拉支架固定在地面，避免了在作业过程中预应力张拉支架发生移动，影响对预应力筋的张拉效果，在预应力张拉支架作业时能够通过调整升降杆的高度使预应力筋和千斤顶对前挡板施加的力尽量保持平行，避免了预应力支架一端出现翘起现象，在固定块的每个表面设置螺杆，对预应力筋从多点进行固定，增加了预应力筋在孔洞内的稳定性，提高了作业的安全性。
1支撑柱，2、固定钉，3、后挡板，4、上扣板，5、下扣板，6、连接块，7、千斤顶，8、固定块，9、孔洞，10、螺杆，11、前挡板，12、升降杆，13、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力张拉支架，包括支撑柱1、固定钉2、后挡板3上扣板4、下扣板5、连接块6、千斤顶7、固定块8、孔洞9、螺杆10、前挡板11、升降杆12和滚轮13，支撑柱1的下端设置有固定钉2，且支撑柱1的右侧设置有后挡板3，固定钉2设置有4个，且固定钉2的长度大于支撑柱1的低点距离地面的距离，了固定钉2能够打入地面内，将预应力张拉支架整体固定在地面，后挡板3的右侧设置有上扣板4，且上扣板4的下方设置有下扣板5，上扣板4和下扣板5均设置有2个，且上扣板4和下扣板5相互平行设置，通过上扣板4和下扣板5对连接块6的4个角进行固定，了连接块6的稳定性，下扣板5呈“L”型结构，且下扣板5和连接块6构成了滑动结构，连接块6在呈“L”型结构的下扣板5上滑动，避免了连接块6在滑动时左右移动，上扣板4的下表面设置有连接块6，且连接块6的右侧设置有千斤顶7，固定块8位于连接块6的上方，且固定块8的上方设置有螺杆10，螺杆10在固定块8的表面设置有3个，且螺杆10的中轴线在3个不同的平面上，通过螺杆10施加同方向的力将预应力筋更加牢固的固定在孔洞9内，避免了预应力筋在拉伸过程中发生滑脱，固定块8的中心设置有孔洞9，前挡板11位于千斤顶7的右侧，且前挡板11的下方设置有升降杆12，前挡板11通过下端的2个升降杆12与支撑柱1构成了升降结构，且升降杆12在后挡板3的下端同样设置有2个，通过调整前挡板3的高度，使预应力筋的拉力和千斤顶7施加在前挡板3的力保持平行，避免了预应力张拉支架出现一端翘起的现象，支撑柱1的下方设置有滚轮13。
工作原理：在使用该预应力张拉支架时，先对预应力张拉支架的结构进行简单了解，通过滚轮13将预应力张拉支架移动至预应力筋的一端，然后将固定钉2打入地面内，确保预应力张拉支架被固定在地面，根据预应力筋所在的高度通过升降杆12调整后挡板3和前挡板11的高度，尽量使预应力筋和千斤顶7的伸缩杆保持平行，避免张拉过程中预应力张拉支架一端翘起，使后挡板3和前挡板11的底端在同一水平面上，将千斤顶7的伸缩杆缩至短位置，千斤顶7的抵住前挡板11，将预应力筋的一端放入孔洞9内，通过螺杆10将预应力筋紧紧的固定在孔洞9内，通过螺杆10的多点位对预应力筋进行固定，确保预应力筋在张拉过程中不会从孔洞9内滑脱，了作业的安全性，通过千斤顶7对连接块6施加一个向后的力，带动固定块8运动，从而完成了对预应力筋的张拉作业，这就是该预应力张拉支架的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。