四川东丽A310MX04聚苯硫醚经销金属替代

Torelina™A310MX04 东丽PPS/玻璃纤维＋无机填充物增强 高填充, 标准等级
TORELINA™ PPS树脂
PPS树脂具有的耐热性,尺寸稳定性,和优良的耐化学药品性的热塑性超级工程塑料。

东丽均有交联和线型两种类PPS, 从基材的聚合到复合工程均有自己的生产线, 为客户提供多种多样的产品规格。
可随货提供物性表，材质证明，UL 黄卡，MSDS (安全数据表）

Torelina™A310MX04 东丽PPS/玻璃纤维＋无机填充物增强 高填充, 标准等级
可随货提供物性表，材质证明，UL 黄卡，MSDS (安全数据表）
东丽树脂事业
我们的塑料业务始于 1953 年，初是为东丽的原始合成纤维业务部门提供聚酰胺 (PA) 树脂。此后，我们扩展了业务范畴，加入了可应用在东丽半成品和改性生产用的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、聚苯硫醚 (PPS) 和液晶聚合物 (LCP) 。

东丽树脂事业部的业务已经扩展到在 11个国家，拥有21个技术中心和生产据点。

我们以“化学”作为核心创新技术，致力于为通信与连接、未来移动技术、生命科学、清洁水和绿色能源这些飞速发展的市场，不断开发创新出的材料。

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东丽技术解决方案
东丽树脂事业部为各界尊贵客户提供综合全面的解决方案，以及从规划到量产的全程支持服务。我们的将与您的工程师紧密合作，了解您的产品需求，从而为您提供有关材料选择、故障分析、模塑评估、产品设计等方面的佳建议。

东丽 CAE 技术
自 20 世纪 70 年代起，东丽采用的CAE模拟技术帮助客户进行产品设计和成型指导，其内部自主开发的 CAE 软件也得到了成功的商业推广。

东丽的 CAE 技术将多种评估技术与广泛的材料数据库相结合，可以就终零件的加工和性能提供有效建议。如今，东丽每年在范围内提供数百项模拟评估。

东丽 3D Timon™ 技术发展历程

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TORELINA的成型基本特性
Ⅰ. 分子量
注塑规格的TORELINA™，重量平均分子量（Mw）大约在20,000到60,000之间(近似).

Ⅱ. 结晶行为
PPS树脂的熔点大约278℃，玻璃态转化温度约为93℃，图2.1充分地显示了表征成型品随着温度的递增，结晶行为变化过程的DSC（差示扫描量热）曲线。结晶相的熔融峰值在278℃左右，但是在微观状态下，温度即使上升到约290 ℃时可能仍然有晶体存在。如果在这些晶体残存的状态下，TORELINA™再次被冷却、固化时，将无法充分的表现出它固有的机械性能，例如：韧性。所以它的成型温度应至少在300℃以上。这方面也适用于其他结晶型聚合物。


对于使用低模温成型出来的产品，结晶度会较低，换句话说，在120℃ ～ 130℃会出现一个冷结晶峰值，详情请参考TORELINA™物性技术资料。对于已经充分结晶化的PPS成型品，根据品名规格与测定方法的不同，结晶度一般能达到40%～60%。在标准状态下，PPS树脂的结晶部份的密度是1.43 g/cm3，非晶部分的密度是1.32 g/cm3。 因此，充分结晶的成型品的PPS树脂的密度大约是1.38 g/cm3，在熔融状态下的密度约为1.05 g/cm3。

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PPS增强增韧改性、摩擦性能改性、导电性能改性、流变性能改性和抗氧化性能改性的研究

1、PPS增强增韧改性研究

PPS增强增韧改性方式主要有纳米材料改性、纤维改性、合金共混改性、化学改性等。

纳米材料改性一般分为2种:

1)采用纳米材料对纤维表面进行处理;

2)以纳米材料为填料直接增强增韧。

纤维的加入可以在保持PPS性能的前提下减少PPS的用量,降低成本,并克服了PPS易脆性断裂和低断裂应变等缺点。KhanSM等通过增加碳纤维(CF)层数增强PPS。结果表明:当CF层数由4层增至20层时,材料的冲击强度由2.60kJ/m2升至7.20kJ/m2,硬度也明显增大。

合金共混改性可以克服单一聚合物性能上的局限性。聚苯醚(PES)具有的抗冲击性能,可以有效克服PPS韧性差的缺点。热塑性聚氨酯(TPU)具有的韧性,可用于增韧聚丙烯、PPS、聚酰胺(PA)、聚缩醛等多种热塑性塑料。

化学改性主要是通过在PPS中引入活性官能团(氨基、羧基等),达到增强增韧目的。

2、PPS摩擦性能改性研究

一般通过合金共混、加入填料构建骨架材料等方式改善PPS复合材料的耐磨性能,扩宽其应用范围。

PA具有的耐磨性能,其自润滑特性可以提高PPS在滑动或滚动下的耐久性。

纳米材料可以防止PPS分子链结构的蠕变和滑动或者提高转移膜与摩擦副的结合强度,提高PPS的摩擦性能。

纤维可以形成骨架保护基体材料,有效地降低材料的接触面积,进而降低了其摩擦系数。

在PPS/SCF/Gr复合材料中加入二硫化钨(WS2)或氮化铝(AlN)纳米颗粒,可以进一步改善其摩擦性能,这是因为纳米颗粒产生承重摩擦膜,增强了滑动副的边界润滑能力,缓解摩擦表面的黏附磨损倾向。

3、PPS导电性能改性研究

PPS导电性能改性的主要方法是将PPS和导电性能的材料进行共混,提高PPS的导电性能。

纤维素纤维、金属纤维、长碳纤维(LCF)均可以改善PPS的导电性能。

这是由于复合薄膜具有高孔隙率,且对液体电解质有更好的亲和力,降低了其与电极之间的界面电阻。

4、PPS流变性能改性研究

JiangT等分别采用具有圆形和矩形横截面的GF(RdGF,RcGF)对PPS进行改性。结果表明:PPS/RcGF复合材料的黏度远低于PPS/RdGF复合材料,这是因为与RdGF相比,RcGF具有更高的流动敏感性,且对称程度较低,其“网络”结构在低剪切速率下更容易被破坏。

碳纳米管、Gr、笼型聚倍半硅氧烷(POSS)等纳米材料可以有效降低PPS的熔体黏度,提高其熔体加工性能。

5、PPS抗氧化性能改性研究

目前,PPS抗氧化性能改性通常有表面涂覆法、添加纳米材料、添加抗氧化剂3种方法。

表面涂覆法是在PPS纤维或纤维产品的表面覆盖由抗氧化剂组成的保护涂层的处理方法。BaiMQ等在PPS纤维表面涂覆聚苯并恶嗪(PBA),提高了其抗氧化性能。这是因为PBA的交联大分子结构具有屏蔽作用,有效改善PPS纤维的抗氧化性能。但该方法存在表面涂层不均匀和难去除等问题,限制了其应用范围。

添加纳米材料是目前PPS抗氧化性能改性使用多的方法。在加工过程中添加抗氧化剂也可以提高PPS的抗氧化性能。有机抗氧化剂的耐热性差,将无机纳米材料和有机抗氧化剂结合,可以提高抗氧化剂的耐热性。

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PPS特材应用场景一：防爆电池盖上的极柱垫片

电池防爆盖作用有两个，个是充放电稳定的联通——电阻值在工作温度范围内稳定。另外需要安全——电池高温失效，电池盖破裂，泄压，防止爆炸。PPS材料在电池防爆盖上主要用于正负极上塑胶片。
防爆电池盖对极柱垫片总体要求：

1.耐化学性能，尤其耐电池液的腐蚀。

2.塑胶与金属结合力好---铝极柱与塑胶结合力强且稳定；

3.铝极柱与塑胶热膨胀系数接近。

综上因素考虑，PPS是极柱垫片合适的材料。