10立方玻璃钢化粪池小型玻璃钢化粪池厂家

使用方法：
l、玻璃钢化粪池的选用根据不同建筑物，由单项工程设计人员计算得出设计参数。
2、玻璃钢化粪池的地点设置，原则以不影响建筑基础即可；一般距离生活饮用水池不得小于10m.距离地下取水构筑物不得小于30m．当建筑物基础平面化粪池基础平面时，化粪池外壁距离不宜小于2m.当建筑物基础平面低于化粪池基础平面时,化粪池外壁距离建筑物外墙净距不宜小于5m。
3、整体玻璃钢化粪池也小覆土0.3m.大覆土不宜超过3m。在寒冷区，低温度低于-10℃时化粪池的覆土深度不得小于l2m.在冷月平均气温小于-13℃的地区，设计人员在考虑玻璃钢化粪池的设置深度时，玻璃钢化粪池的睡眠应设置在该地区的冷冻线以下为宜。
4、玻璃钢化粪池安装在绿化带、草坪、人行道下、覆土不宜超过l.5m；也可安装在道路地段。
5、井盖：在不过汽车时，采用加锁轻型双层井盖及盖座；可过汽车时，采用加锁重型双层。玻璃钢化粪池也虑到小区绿化的需要或道路广场铺砌的需要，铸铁或高分子井盖与地面平，在有铺砌地面处，井盖可适当降低至铺砌地面砖下，当井盖上的铺砌地面砖在需要打开井盖时可以开启。
6、玻璃钢化粪池容积如超过50 m³；可用两个单罐并联或串联设置，若串联，设计人员与用户提前通知口厂家预置，罐体外壁间距不得小于500mm。玻璃钢化粪池设备改变了原有自来水的流速，通过大气膨胀的原理，渗透到大气中到达增压器。当使用坡度小的直排式卫生洁具时，再次关闭底阀，即可构成冲洗式卫生洁具。粪便可以通过工艺管道直接间接转移到化粪池，改变了传统的用水冲洗粪便再转移到化粪池的方法。

传统厕所，上一次厕所后的冲水量约为5~7L，每次冲水节约的水量为2~3L。按每个公厕15个坑计算，每段每天可节水约300L。经计算，市区每座公厕每年可节水1500t，小城镇公厕每年可节水500t，150座公厕每年可节水12万t。此外，新技术可以节约水资源，也减少了化粪池的排放量和每个公厕的化粪池清理处理量。玻璃钢化粪池施工技术和一些方法

一、建筑技术

准备→放线→挖基槽→平整基底、夯实并铺设灰土→混凝土垫层→铺设砖砌体(0.5m高)→铺设砂垫层→玻璃钢化粪池吊装定位→水池校正平衡→池内注水→池内傍砂夯实/砖砌体注水(0.5-1.75m高)→素土夯实回填→填顶找平。
二、施工方法

1、沟渠挖掘

根据化粪池类型，对基坑进行测量放线，开挖时控制标高测量，防止超挖和欠挖。根据模型尺寸、土壤条件和产品上方覆土厚度，设计分级系数。挖掘机挖至基坑设计深度时，槽底留有100~200mm厚的土层，应人工清理，以免破坏基坑底原状土，影响基坑底承载力。

2、基础治疗

基坑清理后，应按设计图纸和要求夯实基础。夯实完成后，应铺设灰土。由于灰土厚度为300毫米，应采用人工压实或小吨位压路机进行分层碾压处理；

灰土铺好后，放线定位基础垫层。基础放样需要它的定位和尺寸精度，尤其是纵向，在化粪池池体两侧各100~200mm，这样池体就位时就能在承重基础垫层的范围内，从而化粪池池底承重的整体稳定性。垫层采用200mm厚C25元混凝土。施工完成并达到相应强度后，在其上铺设200mm厚的中砂并找平。沙子里没有尖角，石头等杂物。

3、化粪池安装

吊装就位时，注意周围环境，安排专人巡视，安装时注意化粪池进出口方向(现场开口除外)。吊装前，将化粪池用罐系统中的两根牵引绳捆绑，以便吊装后化粪池在空中晃动时提供及时的稳定辅助，避免与附近建筑物发生碰撞，造成成品损坏等损失。产品吊装到位后，应测量水平度。如果不平，要及时调整，直到平整为止。

4、砖石结构房屋

墙体从基坑底部C25混凝土垫层开始砌筑，砌筑前检查基础尺寸和标高，并放出墙体砌筑线。砖在砌筑前用水湿润，含水量为10%~15%。砂浆的配合比由实验室确定。敷设时需要挂线施工:将线挂到中点。铺设时，经常用垂直线对准中点。用钢直尺检查各边尺寸和距离是否符合要求。砌筑墙体垂直，墙角方正。
砌筑墙体符合下列条件:

(1)砖的强度等级符合设计要求；

(2)砂浆的强度等级应符合设计要求；

(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小。

(4)砂浆饱满度应大于80%；

(5)轴线位移不应大于10mm

(6)垂直度偏差应小于10mm

(7)水平灰缝厚度应控制在8-12毫米。

(8)表面平整度应控制在8mm以内；

(9)水平灰缝的平整度应控制在10mm以内。

5、初始回填

罐体逐渐就位后，准备开始回填施工。回填前，将1/2的水倒入池中，以平衡回填过程中产品的内外压力。罐体底部的回填材料为中砂回填。

回填是安装化粪池z的主要环节，回填的密实度直接影响到本产品的使用和下道工序的实践。回填时，产品底部两侧用人工填充中砂，并填满。当填至30-50厘米以上时，每隔30厘米压实一次。回填至产品的1/2后，暂时停止注水。回填时，两侧应均匀同步回填，以平衡罐体两侧的土压力，防止化粪池侧向位移。
6、二次回填

将墙体砌筑至设计标高，继续向化粪池内注水，直至达到化粪池每日工作水位。然后开始二次回填施工，回填过程中每隔30cm夯实一次，直至高出罐顶100mm。回填土的质量符合规范要求，不允许使用建筑垃圾等材料。清除土壤中的尖角、石块和坚硬杂物，回填时应均匀回填，避免局部猛烈冲击。

7、浇筑混凝土盖板

(1)钢筋在施工现场加工棚集中制作，现场绑扎成型。在绑扎钢筋之前，现场技术人员将测量并复核模板的平面位置和标高，其中标高包括支架的计算挠度和预拱度。钢筋绑扎无误后方可进行，钢筋在钢筋加工场按设计图纸进行。纵向钢筋焊缝饱满，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。焊接后，应将焊渣清理干净。焊接接头应避免钢筋弯曲，同一种钢筋“同一截面”的接头不应超过50%，受拉区同一焊接接头内的接头钢筋不应超过该截面钢筋总面积的25%。加工前，应清除钢筋表面的油污和浮锈。进钢筋和弯曲钢筋按规范要求调直。切断钢筋前，检查半成品钢筋的种类、规格和数量。钢筋成型后，应按钢筋数量分类堆放，并做好防水和防锈工作。根据设计图纸，钢筋的排列，钢筋绑扎与模板安装之间的施工顺序如下:先安装底模；模板组装完毕并验收合格后，开始钢筋绑扎；钢筋、模板、预埋件检验合格后，浇筑盖板混凝土。在钢筋交叉处，绑扎丝呈梅花形绑扎，绑扎丝的尾部不应伸入保护层内。在钢筋和模板之间，设置50毫米厚的混凝土垫块，与板同高。垫块与钢筋绑扎牢固，垫块呈梅花状排列。

(2)混凝土浇筑时，应严格按照振动器的作用范围进行振捣，严禁漏振、欠振和过振。振捣时，振捣器不得接触模板，每点振捣时间以不再下沉、表面无明显气泡和浮浆为准，一般不超过30s，以免过振。在振捣混凝土过程中，应加强模板支撑的稳定性和接缝的严密性，防止漏浆。混凝土捣实整平后，用提浆整平机振捣，然后人工抹面。在混凝土初凝前，进行二次收光，防止混凝土表面因早期缺水而开裂。混凝土浇筑后，及时覆盖土工布进行湿养护。

(3)初凝后，立即用保温土工布覆盖，洒水次数应能保持混凝土表面充分湿润。混凝土养护应由专人进行。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得少于28天。相对湿度在60%以上时，自然养护时间不应少于14天。

8、修建检查井。

砌检查井可在回填积顶之前或之后进行，视施工地点而定。铺设圆形检查井时要注意圆度。检查线路内径，检查收口段每皮，用砂浆砖将地下干管夯实插入，防止渗漏。收口高度是事先算好的，按照每层收缩2cm，也就是每圈收缩4cm来算。

污水检查井的砖砌体应砂浆饱满，灰缝顺直，无通缝，墙面处理前应清除表面污垢和浮灰。砂浆应在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

检查井的井圈用1:2水泥砂浆固定。井面应与路面标高相同；铸铁井盖和座圈安装时，应采用C15混凝土后座，并抹三角灰，使井盖顶面与路面平齐。铸铁人孔盖和座圈完好无损，安装平稳，位置正确。