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,塑料合金C2950 |
面向地区 |
全国 |
用途级别 |
电子电器部件 |
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加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
阻燃级 |
C2950物性表
C2950 基本特性：
材质：PC/ABS合金
特性：阻燃、高流动、高抗冲、耐高温、耐热
物理性能：
密度/比重：1.18g/cm³至1.22g/cm³
熔体质量流动速率：10g/10min（260°C/2.16kg）
收缩率：0.40%至0.60%（MD和TD，3.20mm）
吸水率：0.10%（24小时），0.40%（平衡，23°C）
机械性能：
抗张强度：62.7MPa（屈服）
伸长率：40%（断裂）
弯曲模量：2650MPa（100mm跨距）
弯曲强度：102MPa（屈服，100mm跨距）
PC/ABS C2950 合金具有出色的阻燃性能，能有效降低火灾风险。具体来说，PC/ABS合金可以达到V0和5VA阻燃级别，且多采用无卤阻燃体系，具有无卤素、加工时气味小等优点。在某些情况下，如1.5mm厚度下，PC/ABS合金即可达到V0阻燃等级，表现出比阻燃ABS更出色的阻燃性能。此外，PC/ABS合金还具有良好的物理性能和加工稳定性，拉伸、弯曲、冲击性能明显阻燃ABS，且加工过程中不易腐蚀模具，尽管加工温度较高，但相对成型难度可通过工艺调整进行控制。因此，PC/ABS合金因其的阻燃性能和综合物理性能，在需要高阻燃要求的场合，如锂电池隔板等领域，具有广泛的应用前景。
阻燃PC/ABS在电子领域有多个具体的应用案例，主要包括：
智能台灯灯杆：采用无卤阻燃PC/ABS材料，具有的阻燃性能、高温耐性、强度和绝缘性，符合欧盟标准认证，提高了台灯使用的安全性1。
新能源充电桩外壳：阻燃PC/ABS材料的应用保障了充电桩在极端条件下的安全，有效减缓火势蔓延，降低火灾风险，同时具备良好的机械性能和耐候性。
手机充电器插座：由于充电器长期不拔可能引发火灾隐患，因此充电器座通常采用阻燃PC/ABS材料，达到UL-94 VO级阻燃标准，确保使用安全3。
这些应用案例展示了阻燃PC/ABS在电子领域中的广泛适用性和重要性。
阻燃PC/ABS C2950 的性能参数，主要包括以下几个方面：
阻燃性能：可达到V0和5VA级别，多采用无卤阻燃体系，注塑加工时气味小，且能做到更薄的阻燃等级。
物理性能：拉伸、弯曲、冲击性能明显普通材料，如拉伸强度可达60MPa，冲击强度在45KJ/m²以上，具有良好的强度和韧性。
加工性能：虽然加工温度较高，成型难度相对较大，但加工过程中气味小，不腐蚀模具。
热性能：热变形温度较高，如某些型号的热变形温度可达82.2°C，维卡软化温度也较高，具有良好的耐热性。
外观：光泽度通常普通材料，适合制品和外观制件。
这些性能参数使得阻燃PC/ABS在电气、电子、汽车等领域具有广泛的应用前景。
阻燃PC/ABS C2950材料的阻燃原理主要包括以下几个方面：
热吸收：阻燃剂在高温下发生强烈的吸热反应，吸收燃烧释放的部分热量，降低可燃物表面温度，有效抑制可燃气体的生成，阻止燃烧的蔓延。
覆盖效应：阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定的泡沫涂层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、防止可燃气体逸出的作用，从而达到阻燃的目的。
链式反应的抑制：阻燃剂能捕捉燃烧反应中的自由基，阻止火焰的蔓延，降低燃烧区的火焰密度，终降低燃烧反应速度直至结束。
不可燃气体窒息：阻燃剂受热时会分解不可燃气体，稀释可燃气体和氧气浓度，阻止燃烧继续。
这些原理共同作用，使得阻燃PC/ABS材料在燃烧时能够有效抑制火势的蔓延，提高材料的安全性。
阻燃PC/ABS材料的应用范围广泛，主要包括以下几个领域：
电子领域：应用于办公设备的外壳，如打印机、复印机、显示器、投影仪等，以及电器高光外壳、充电器等电子产品。
汽车领域：在新能源汽车电池部件中有重要应用，如锂电池固定支架，因其具有的耐候性能、强度高、耐低温、韧性好等特点。
家用电器：用于冰箱、洗衣机等家电产品的外壳制造，因其具有的耐热性能和阻燃性能，能有效提高产品的安全性能。
其他领域：还应用于建筑、玩具等行业，因其是一种阻燃合金材料，具有良好的阻燃性能和机械性能。
全国塑料合金C2950热销信息
