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润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
注塑机是一种、精度高、可靠性高、适应性广的全自动塑料成型机器。注塑机以其操作方便、维修简便等优点而被轻工、化工、电子、仪表等行业普遍采用。注塑机操作技术、调校技术和维修技术是一门实用性很强的技术。
拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
容易模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
机械式手工注塑机
注塑机开始就是已全手工机械操作的形式出现的，在上世纪刚刚发明注塑机的初级阶段。合模机构和注塑机构全部是利用杠杆原理产生锁模力和注射压力，也是现代曲肘式合模机构的基础。
根据塑化方式分类
1、柱塞式塑料注射成型机： 混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。
2、往复式螺杆式塑料注射成型机： 依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用多。
3、螺杆——柱塞式塑料注射成型机： 依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
根据合模方式分类
1、曲肘式
目前使用多的一种，没有专利的壁垒。经过长时间的考验，是廉价、简单、可靠的一种合模方式。
2、直压式
利用单个或者多个液压油缸直接作用到模具，从而产生锁模力。
优点：锁模力控制、对模具保护好、不会因为机械磨损而影响模板平行度。适合要求高的模具使用。
缺点：能耗相对曲肘式高，结构复杂。
3、二板式
通过改变哥林柱的受力长度来调整高压锁模位置，从而取消用来调模的尾板结构，一般由开合模油缸、动模板、定模板、高压油缸、哥林柱锁定装置等组成。开合模用油缸直接驱动，减少了机械部件。
优点：调模速度快、容模厚度大、机械磨损小寿命长。
缺点：成本高、控制复杂、维修难度高。一般用于超大型机器。
4、复合式
曲肘式、直压式、二板式的组合类型。
| 主营行业：液压机械/部件 |
| 公司主营：注塑机快速换模,液压夹具 |
| 主营地区：全国 |
| 企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股) |
| 注册资金：人民币2000000万 |
| 公司成立时间：2011-03-09 |
| 经营模式：生产+贸易型 |
| 最近年检时间：2017年 |
| 登记机关：广东省东莞市工商行政管理局 |
| 经营范围：研发、生产、销售：精密机床、通用机械设备及配件、塑胶制品、电子制品、五金制品、机器人及其他自动化技术设备；节能及环保工程技术改造；货物进出口、技术进出口。 |
| 公司邮编：523000 |
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