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注塑机快速换模系统 |
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HQMCS液压快速换模系统是利用气动泵浦产生高油压,液压油进入与夹模器相连接的油路,推动夹模器的活塞及杠杆机构工作,实现对模具的快速夹持,利用系统泄压回流,快速释放夹模器实现快速卸模,从而缩短上下模具时间,液压快速换模系统对系统密封性要求
液压夹具就是用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。
具有夹紧力大,夹紧可靠,工作平稳,使用方便等优点,广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景。
通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。
换模时间
换模时间是指介于一个生产作业(Production Run)的后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。
在生产中,可以将换模时间定义为:从品种后一个合格产品,到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲,这部分时间是没有产出价值的时间,所以需要尽可能地缩短,以减少浪费。从图可以看出,换模时间主要由4部分组成:准备时间,换模操作时间,调整时间,整理时间。
模具水平放入时,可使用换模台车方式,更换模具,更具安全性,并达成整厂快速换模系统之规划,使得模具之输送及储存更具自动化。
尽量将内部时间转换为外部时间,缩短停机换模时间。
在还没有停机的时候就做好前期准备,比如:如工装夹具准备;零部件准备;作业指导书准备;升降工具、作业台准备等。
提高内部换模效率。
(1)简化模具取按动作
(2)多人并行工作
(3)缩短调整时间
传统企业如何进行高速换模应做到管理的信息准确化
班组负责人对设备编写《生产计划排产表》,分别交给移动岗负责人、下料班组负责人,移动岗员工根据排产的顺序和时间及时准确的准备相应 的物料和模具,下料班组根据计划安排准确的准备相应的物料,
从而使各环节信息流畅,节省了时间,也了设备切换的顺利进行。
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