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PFA应用:可熔性聚四氟乙烯PFA的应用领域与聚四氟乙烯相同,但可以比聚四氟乙烯成型出形状更复杂的制品。加热电线申的导体用电阻线,加热电线绕在列管外,通电后发热,比蒸汽加热列管容易保温,控制方便,操作简单又经济。PFA加热电线更适合于较短管道的加热,对长距离管道因电压降过大而能耗大。大口径、长距离管道的加热保温目的是降低管道中流体的黏度,为此开发出表面电流加热法(SECT),SECT法的原理是交流电的表面效应在管道中的应用。电流在导体表面流过,特别对于磁性强的钢管,电流仅在钢管内壁深度1mm处集中流动而使管道发热。发热钢管(SECT管)中的SECT线(耐热绝缘电线)通过交流电后,SECT管的内壁发热量占80%-90%,而SECT线的发热量占10%-20%。例如直径457mm、长3km的输送管道内,用直径25mm的发热钢管2根,用3kV、100A的交流电,则每米长管道的发热量为90W。输送3kV高压电的导体外包覆有机硅橡胶,橡胶层外覆PFA电线,使有机硅橡胶的耐电晕性和PFA的耐热性、耐应力开裂性相结合,并利用PFA的低摩擦性让PFA电线能顺利地敷设于发热钢管内。SECT线的结构是在直径6mm的导体外包覆3.5mm厚的有机硅橡胶,再外包两层各厚1.6mm的PFA,成为直径16mm的发热线,这种包线可加热至120~150℃,用以输送重油。
PFA性能:PFA原料的主链结构赋予其与聚四氟乙烯十分相近的物理机械特性、化学性能和电性能等性能,而全氟烷氧基侧基增加了链的柔性,改善了聚合物的熔体粘度,使其可用一般加工工艺进行热塑加工。在PFA原料聚单体所占比例很小,所以它的熔点比FEP树脂高,要超过300度才熔融。PFA塑料具有自熄性,是不燃物质。PFA树脂的电性能与聚四氟乙烯、FEP树脂相似,可作为优良的高频绝缘材料。PFA粉末挤塑的薄膜无色,基本上是透明的,而较厚的薄片是半透明的,耐候性、耐大气老化性好,可在户外长期使用。PFA原料的摩擦系数是0.236,PFA材料的摩擦系数是0.08,聚四氟乙烯的摩擦系数接近于0。PFA树脂摩擦系数虽大于FEP和PTFE,但仍可适用于某些防粘用途。常温下PFA原料的物理机械性能与聚四氟乙烯树脂十分相似,它可在聚四氟乙烯应用的温度范围内使用,所以将PFA树脂和FEP树脂比较,物理机械性能也较接近,但提高温度后两者的差别就较大,PFA原料高温时强度要比FEP好。耐应力开裂性能显着优于FEP。PFA的物理机械性能、电性能、化学稳定性、润滑性、不粘性、阻燃性和耐大气老化性等与PTFE基本相同。其特点是具有良好的热塑性,可用注射、挤出、吹塑等方法成型。PFA的熔点虽比PTFE低,但长期使用温度却与PTFE相同,而且在高温下的机械强度优于PTFE。PFA的介电常数和介质损耗角正切均很小,并且受温度的影响很小,是一种理想的高频绝缘材料。
pfa回收,PFA的熔点大约为580F,密度为2.13— 2.16g/cc(克/立方厘米)。PFA与 PTFE和FEP相似,但在302T以上时,机械性能略优于FEP,且可在高达500F下的温度下使用,它的耐化学品性与PTEF相当。
可熔性聚四氟乙烯PFA是乳白色半透明固体,密度2.1-2.17g/cm3,由于侧基与主链之间有醚键存在,使吸水率略大于聚四氟乙烯,约为0.03%。可熔性聚四氟乙烯拉伸强度接近或略聚四氟乙烯,约为28-30MPa,高温下的强度保持率聚四氟乙烯,例如在285℃经2000h后,拉伸强度、伸长率基本不变,耐弯曲寿命长,可反复弯折,远优于聚四氟乙烯,也具有如同聚四氟乙烯的良好的自润滑性。另外PFA在宽广的温度范围内还显示了相当高的体积电阻率值。与PTFE一样,PFA的化学性能极为稳定,除了在熔融金属和高温氟气体中会分解外,其它化学药品对它几乎没有影响。PFA阻燃性能,不加任何阻燃剂,也能达到UL94V-O级水平。它的极限氧指数高达95%。
PFA原料的摩擦系数是0.236,PFA材料的摩擦系数是0.08,聚四氟乙烯的摩擦系数接近于0。PFA树脂摩擦系数虽大于FEP和PTFE,但仍可适用于某些防粘用途。常温下PFA原料的物理机械性能与聚四氟乙烯树脂十分相似,它可在聚四氟乙烯应用的温度范围内使用,所以将PFA树脂和FEP树脂比较,物理机械性能也较接近,但提高温度后两者的差别就较大,PFA原料高温时强度要比FEP好。耐应力开裂性能显着优于FEP。PFA的物理机械性能、电性能、化学稳定性、润滑性、不粘性、阻燃性和耐大气老化性等与PTFE基本相同。其特点是具有良好的热塑性,可用注射、挤出、吹塑等方法成型。PFA的熔点虽比PTFE低,但长期使用温度却与PTFE相同,而且在高温下的机械强度优于PTFE。PFA的介电常数和介质损耗角正切均很小,并且受温度的影响很小,是一种理想的高频绝缘材料。
PFA应用:
可熔性聚四氟乙烯PFA的应用领域与聚四氟乙烯相同,但可以比聚四氟乙烯成型出形状更复杂的制品。加热电线申的导体用电阻线,加热电线绕在列管外,通电后发热,比蒸汽加热列管容易保温,控制方便,操作简单又经济。PFA加热电线更适合于较短管道的加热,对长距离管道因电压降过大而能耗大。大口径、长距离管道的加热保温目的是降低管道中流体的黏度,为此开发出表面电流加热法(SECT),SECT法的原理是交流电的表面效应在管道中的应用。
PFA管材作为化学品供给管道时的焊接安装
PFA管材及其管件,管道、附件都是通过PFA焊接机进行焊接,与设备连接通常为法兰连接,这类管道一般用于接收装置至化学品接收储罐至供给装置的管路。
利用PFA管材构成的化学品供给管路,自接收装置至化学品储罐,再由化学品储罐至化学品供给装置。由外套管及内管组成,外管均为透明PVC管,内管由焊接型PFA管及PFA弯头组成。
在对PFA管材的内管焊接时,外套管几乎同步安装,内管直管连接完毕,外套管也随即套于内管外部完成,仅在弯头处预留暂不安装。外套管的直管连接为直二通粘接,待内管弯头焊接完毕后,将外套管承接弯头对称剖成两半,然后扣子内管弯头外,并与外套管两端粘接,对剖缝用热风焊及PVC焊条焊接复原,作法同普通PVC塑料热风焊。
内管直管及弯头、法兰焊接前,先将待焊的两个端口相对固定在焊接设备夹具内,两个端面之间的间隙内设一块双面加热板,该加热板加热时不与管道端面接触,通过热使两端面达到熔化温度。当熔化程度合适时,立即撤去加热板,迅速使两个端面接触并施加一定压力,使管端熔化物流动,它能形成混合与熔接,当冷却后,原始接触面消失了,同时,两个端面结合在一起了,焊缝始终不发生变化。
在焊接PFA管材的时候,操作场所应干净、干燥,并且具有良好的通风设备;同时不得将加热板任何一面,因加热时接触管端而发生污损,应避免触及管端;且管子的切割应采用带棘轮的切割刀切割管子。
在焊接过程中,接口不得错位;要始终保持PFA管材清洁。管道与设备连接,一般采用法兰连接,法兰与管子采用焊接连接,要求如前所述,管法兰与设备接口法兰的连接方法与普通法兰连接方法相同。
PFA管和F46管主要的区别表现在性能方面
之前已经跟大家分别介绍过PFA管和F46管,所以对这两种产品应该都不会陌生,这里要将这两者放在一起作对比,看看PFA管和F46管的区别主要体现在哪些方面,以便于为管材的选用提供参考。
通过对和F46管配方成份的分析鉴定,不仅确定了其中成分含量,同时也更深入的了解到了PFA管和F46管各自的特性以及两者的差异性。
由于所采用原料的关于,保持了F46管的化学稳定性、机械性能、电绝缘性、自润滑性、不粘性、不燃性和耐老化性等特定。但它的熔体粘度比F46管低的多,所以可用普通热塑性塑料成型方法加工。
测试证明,PFA管的高温稳定性能好,高温机械强度也比F46管强,而且因为比较柔软的缘故,它的耐折性和耐开裂性方面也表现良好。有如此多的性能,PFA管才会吸引如此多的消费者关注。
在其生产过程中,要严格控制PFA管的成型温度,不要超过475度;同时模具应加热至150-200度,浇注系统对料流阻力应小。由于PFA管因熔融的材料对金属有腐蚀作用,所以它的模具需要电镀铬处理。
综合上述特性来看,PFA管比较适合用来制作耐腐蚀件、减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件,会给用户带来意想不到的良好使用效果。
PFA液压软管常用于水蒸气与冷却水交替输送的液压机上:如制作录音机盘,全自动压机,需在1min内交替输入温度180~190℃(压力0.9~1.lMPa)的水蒸气和冷却水。上述工况下若用橡胶软管则热老化寿命短,弯曲100万次就会泄漏蒸汽,而使用PFA软管弯曲寿命可6倍,达600万次,可大大节约停机检修时间和人工费用。这种PFA软管的内径19mm,壁厚1.5mm,长1.4m。钢丝编织三层的PFA软管的爆破压力达48MPa。PFA软管也用于输送各种腐蚀性、黏性物质,在食品、制药、饮料行业中应用,具有使用寿命长、清洁、无异味、不污染等优点。
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