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常用塑料种类有PE（聚乙烯）、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯）、PET（聚酯）、EPS(发泡聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PA（尼龙）等；其中PE有塑料大棚料、工业包装薄膜、乳酸饮料瓶、洗洁精瓶类等；PP有编织袋、打包带、捆扎绳、部分汽车保险杠等、PVC有塑料门窗型材、管材等；PET有可乐、雪碧等茶饮料瓶；EPS俗称泡沫塑料，快餐盒和电视机包装的泡沫都是这东东。
注塑件的选择主要取决于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得比较多，也是相对基本的成型方法。
模具设计大致分为两种，一种是外观设计，另一种是产品结构设计。每种设计都会有的设计工程师，注塑加工模具厂一般只有模具工程师，而且模具工程师是指针对现有3D资料进行模具分模排位。如果在没有3D资料前需要注塑加工模具厂设计结构，一般小型的注塑加工模具厂是没办法做到的，因为小型的注塑加工模具厂是没有结构工程师的，只有一些有一定规模的注塑加工厂才会配备结构工程师，只要有结构工程师就可以帮客户设计产品结构。
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