关键词 |
塑料ABS制品开模定制 |
面向地区 |
全国 |
材质 |
ABS |
品牌 |
国产 |
智能塑料由形状记忆聚氨酯制成,通过70摄氏度高温加热,它能从体积不足终体积的5%膨胀到终大小。如果终产品出现破损,可以重新熔化,并在几分钟内形成新物件,破损也将自动愈合。
注塑成型厂家隐形成本之一:生产出来的产品达不到品质要求,一个订单重复生产多次,人工、电费、材料费。生产出来的产品,因为模具和注塑所导致的问题,花费大量的人工去手工加工,加工出来的产品还是没加工到位,之后就是重复的返工。一次两次三次越返越糟糕,也返工不良品就越多,人工去了,事情还是没做好。这就增加了无形的成本。所以模具很重要,模具如果做好了,就没有后面没完没了的手工加工。这样人工方面会节约很多。
注塑模具流程把控得好,其终的目的是做出好的成型产品来,那么注塑模具制造厂流程中做出好的成型产品,需要注意哪些事项?
1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。
2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
4.变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要.
做好上面几点,那么注塑模具制造厂流程中,好的成型产品自然就做出来了.
模具注塑制造厂产品电镀的优点:1,成型容易、成形好,重量轻。2,耐蚀性佳;耐药性好。3,电绝缘性优良。4,价格低廉。5,可以根据客户提供的颜色进行调试。以上就是注塑模具塑胶产品电镀的优点。
那你产品组装起来的错位就会觉得很严重,相反如果是大产品,它的误差跟小产品的误差一样大,那大产品组装后就不会感觉到有太大问题,甚至是在可接受范围之内。注塑模具价格不光是由产品的大小来决定,还需要根据产品的结构复杂度,小型的注塑模具因为产品小,所以它的精度也会比较高,那制造的成本也就不便宜。
模具设计大致分为两种,一种是外观设计,另一种是产品结构设计。每种设计都会有的设计工程师,注塑加工模具厂一般只有模具工程师,而且模具工程师是指针对现有3D资料进行模具分模排位。如果在没有3D资料前需要注塑加工模具厂设计结构,一般小型的注塑加工模具厂是没办法做到的,因为小型的注塑加工模具厂是没有结构工程师的,只有一些有一定规模的注塑加工厂才会配备结构工程师,只要有结构工程师就可以帮客户设计产品结构。
主营行业:注塑加工 |
公司主营:注塑加工,塑料产品加工,注塑模具,塑料模具--> |
采购产品:注塑用塑料粒子 |
主营地区:浙江 |
企业类型:股份有限公司 |
公司成立时间:2022-01-14 |
经营模式:生产型 |
公司邮编:314000 |
公司电话:0573-1345631 |
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