产品别名 |
聚氨酯TPU原料热塑弹性体,通用级,溶剂型,聚酯型,聚醚型,高透明,全新料,注射级,挤出级,通用级,普通级,耐磨,耐油 |
面向地区 |
全国 |
用途级别 |
通用级 |
销售方式 |
自产自销 |
加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
标准级 |
热塑性弹性体，以TPU和TPE为代表的新一代多功能材料，自1960年代左右起步以来，凭借其传统通用塑料的性能，已在新材料领域崭露头角，并被视为21世纪科学发展的重要成果，拥有广阔的发展前景。
相较于通用塑料，TPU在多个方面展现出更为的特性：
1. 的耐磨耐刮擦性能；
2. 出色的抗撕裂性和韧性；
3. 弯曲疲劳性能，回弹性强；
4. 抗张强度及断裂伸长率高人一筹；
5. 适应宽泛的工作温度范围，能在-35℃至50℃低温下保持柔韧，且能承受高达150℃的高温；
6. 长期使用下的压缩变形小；
7. 对油脂、润滑油以及脂肪族碳氢化合物具有良好的耐溶剂性；
8. 具备抵抗氧与臭氧氧化的耐老化特性。
TPU材料的物理机械性能尤其引人注目，冲击强度可超过1000MPa，拉伸强度可达50MPa以上，同时具备超乎寻常的拉伸延伸率，通常在500%以上；玻璃化转变温度可达150℃；材料的磨损损耗极低，在0.035%以下；对于油类有出色的耐受性，即使长时间浸泡也不会变质；其弹性远普通橡胶，表面平滑度；在耐磨耗和抗折断性能上表现，例如用TPU制成的管材可以反复弯曲折叠达5万次而无明显形变，用作鞋底材料时也可承受至少2万次弯折而不破裂。
得益于其的弹性和物性、易加工性、经济实用性和对环保要求的高度契合，TPU产品广泛应用于注塑成型、挤出成形、压延、流延膜制造以及吹塑等各类塑料加工工艺中。
聚氨酯类热塑性弹性体（TPE）以TPU简称，全球年产量已超过20万吨，占据整个聚氨酯（包括CPU和MPU）市场的五分之一。欧美地区的TPU产业发展尤为，两地总消耗量约达14-16万吨，占据了全球总量的四分之三左右；日本和印度分别达到1.2万吨，而中国的需求量约为9000吨。
TPU因其出色的机械强度、耐磨性、耐油性和抗挠曲性而广受青睐，尤其是在耐磨性能上表现。然而，其耐热性、耐热水性和耐压缩性相对较弱，且制品易出现黄变现象，在加工过程中也容易粘附模具。目前，欧美国家主要将TPU应用于生产滑雪靴、登山靴等体育用品及各种运动鞋、旅游鞋，消费量。
此外，TPU可通过注塑和挤出等工艺方法制造汽车零件、机械设备零部件以及钟表部件，并被广泛用于高压胶管外胶层、纯胶管、薄片、传动带、输送带、电线电缆、胶布等多种产品中。其中注塑成型占到总应用的40%以上，挤出成型则约占35%。
近年来，为提升TPU的加工便利性，市场上出现了许多新型易加工品种。例如适用于双色成型、透明度高、流动性好且可提高回收率的制鞋用TPU，以及用于制造透明胶管、无塑化剂、硬度低、易于加工的TPU新品种。还有专为汽车保险杠等大型组件设计的玻璃纤维增强型TPU，可以显著提高产品的刚性和冲击韧性。
国际市场上，TPU的主要生产商集中在美日欧地区，厂家数量超过30家，提供的品种牌号丰富多样。如德国Bayer、BASF，英国原ICI现已被亨斯迈收购以及Anchor等企业聚焦于鞋业应用，而美国的DDE、Mobay和日本的Elastoran、Polyurethane等公司则侧重于汽车与机械部件领域，并积极拓展其他市场。在TPU的基础上开发出不完全互穿网络结构（IPN）的TPU新产品，通过热塑成型后“熟成”过程，进一步优化了物理机械性能。另外，TPU与PC共混形成的合金型TPU提升了汽车保险杠的安全性能。同时，高透湿性TPU、导电性TPU等特殊功能性产品应运而生，并开始涉足生物医学、磁带、安全玻璃等领域。
我国作为亚洲大的PU生产和消费大国，至2000年产量已达92万吨，现今更超过百万吨级别，占全球400万吨总量的四分之一。国内对PUR弹性体需求旺盛，烟台、太原、南京、上海等地拥有超过10万吨的PUR生产能力，其中2000年PUR产量8.5万吨，TPU产量0.5万吨。制鞋业、合成革行业和汽车行业是推动TPU应用增长的主要市场，涂料和粘合剂行业同样具有广阔前景。未来随着上海、南京等地建设16万吨以上的大型聚氨酯生产基地的完工，预计TPU产量将迎来数倍增长。届时，中国将以全球大规模的TPU鞋底制造业和快速发展的汽车零部件产业为核心，构建一个多元化、繁荣的TPU产业世界。
热塑性聚氨酯软管早在80年代初期在德、日、美、法等少数发达国家已开始应用。90年代已广泛应用于液压、气动、砂浆输送、水利、医药等行业。我国聚氨酯软管业也随之快速发展，应用领域也日渐广阔。
用于生产软管的牌号既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有气动管，电缆护套，汽车，食品、药品设备等。不同结构形式的管材，成型用挤出机生产线及组成设备其本相同。所用设备有挤出机、机头、口模、定型装置、冷却槽、牵引设备、切割装置。
管材挤出与棒材有所不同的是，机头内有芯棒，与口模外套构成的环隙通道供TPU熔融料通过，即成管状物。口模需用好的工具钢制成，以挤出高硬度TPU时不变形，内表面好抛光、镀硬质铬、无针孔。口模成型段应是模口尺寸的15～20倍，且模口要比管材的实际尺寸大20％～30％，以适应熔融物的牵伸。
TPU管材一般采用浸水并喷淋的方式冷却，由牵引辊或履带式牵引装置牵引，因TPU熔料柔软难以成型，可用改进的真空定径系统，即在熔料进入真空槽前装预冷装置，用于管件的定径。熔料由定型套挤出时，已形成需要的管规格尺寸坯，冷却水槽与定型套连接，冷却固化管坯，使管坯定型。这时调整牵引速度与挤出管坯速度匹配，均匀等速由冷却水槽牵引出，输送至切割机，按需求长度切断包装。
牵引方法可用绞盘式牵引法，把TPU软管盘绕在成品辊筒上。
热塑性聚氨酯软管用途广泛，使用范围宽。从承受压力而言，它不仅可以做低压软管，还可以做成钢丝增强高压软管和纤维增强高压软管；从适宜介体而言，它可做各种气管、液压油管、制动液管、汽油管、柴油管、润滑油管、轻酸（碱）管、排砂浆管、清洗管、食品管、药品管等；从适用行业而言，它可做各种汽车、摩托车、工程机械、轮船、机床、火车、矿山机械、高压清洗机械、石化设备、液压设备、气动设备、电缆护套、仪器仪表、食品设备、药品设备等产品使用的软管。
虽然热塑性聚氨酯原料加工难度大且价格较贵，但由于其使用寿命长、使用成本低，社会效益橡胶，从环保角度又优于聚氯乙烯，因此将成为橡胶与聚氯乙烯软管的升级替代产品。
TPU聚氨酯注塑加工注意事项
1、 TPU水分率的影响
虽然TPU的吸水率并不像Nylon、PET、PC等粒子来得高，但由于TPU本身极性键作用而吸收水份在硬度愈高的规格吸水愈严重。TPU在加工时，通常温度都在180~230C之间，在如此高温之下。PU分子键会产生逆向反应而释放出R-NCO官能基，若是粒子未充份干燥，R-NCO官能基会与水反应而产生二氧化碳，除了会将原本的TPU分子键断链，造成物性的下滑外，也会造成加工成型品外观的不良，而气体所造成的压力更会影响加工的操作性，以下是Rainthane TPU粒子在外界的吸湿形情，及未烘干的粒子在射出时对物性所造成的不良影响。
粒子的含水率对成型品的物性影响很大，基于此，加工前粒子的充份干燥是必要的，好是在0.03%以下，我们强烈建议使用除湿干燥料桶，其干燥效果。
2、 回参次料及加入它种材质的加工回参次料
TPU不论是射出或押出级规格。均可加回收料加工。视回收料的物性而定，一般以不超过总量的25%为原则，不论是射出或押出加工，回收料事先的充份干燥及与新料混合的均匀，是的条件，除此之外，回收料与新料在料筒里，经温度与螺桿剪切力的作用，要得到一混炼均匀的均质融熔物，才可得到理想的加工成品，一般说来，新料加回收料所制成的加工成品，品质如果不良除回收料未充份干燥外，大的原因就是新料与回收料在套筒里未均质化有关，基于此，射出成型时可回参较多的回收料，因为粒子在套筒里可滞留较长的时间。
3、 加入它种材质加工
为了提高加工成型品的刚性，缩短射出成型时间及改善融熔物的流动性虹溢 TPU可加入ABS一起射出而为了降低TPU的硬度，例如至65-Shore A 使得在加工时减少成型时间及脱模性的困扰，则可加入PVC一起射出，不过加入的ABS.PVC等粒子以不超过15%为原则。另外TPU也可与它种厂牌的TPU粒子混合使用。要注意的是硬度或黏度高的粒子，一定要佔有较多的比例，例如7：3或6：4等，如果硬度或黏度高的粒子，佔少数，则可能会发生不熔的情形，尤其在押出时为保持押出成型品外观的平滑，更应特别小心操作。
TPU是一种高分子弹性材料
TPU在生活上得到了广泛的运用，同时随着技术的更新，热塑性弹性体种类得到全面发展(TPE，TPR,TPU,TPEE)等等，它在苹果手表，平板电脑，成人用品等等产品中运用，TPU不断代替了其他硅胶原料。那么TPU产品优点有哪些？
1、TPU是一种高分子弹性材料，被称为二十一世纪的新型环保材料。
2、TPU的特殊分子结构决定了他具有优良的物理特性，如：高弹性、耐磨性、高强度、强硬度、易延展性 和优良的温度适应性。
3、TPU有出色的生物性、防水、透气、耐油、耐水、耐霉菌。
4、耐温性好，可在-60℃—200℃范围内长期保持弹性。
5、TPU优良的物理性能决定了TPU键盘保护膜可以承受单键大于300万次敲击。
6、0.2mm超薄设计，只有普通硅胶膜巴斯夫TPU的厚度的1/2，决定了他拥有良好的手感。
7、优良的物理特性决定了，TPU键盘保护膜的透明度，几乎觉察不到键盘上的薄膜。
TPU塑件保留于模具中，难以脱出分析及解决方案。
(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均
TPU注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。
(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模
TPU注塑缺陷问题解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间。
(3)收缩粘模。制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯
TPU注塑缺陷问题解决方案：若为收缩粘模，则可以：
①降低机筒温度，缩短冷却时间，趁热顶出;
②从模芯处吹气，消除制品与模芯之间的真空;
③喷脱模剂到模具上；
④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用;
⑤必要时，修改模具，增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°。
