产品别名 |
制袋机器设备,制袋机 |
面向地区 |
机器设备是指由金属或其他材料组成，由若干零部件装配起来，在一种或几种动力驱动下，能够完成生产、加工、运行等功能或效用的装置。典型的机器设备主要是由
①原动机部分
②传动部分
③工作部分
三大部分组成。另外，随着科学技术发展，机器设备中控制部分也是一项重要内容。
根据产品用途不同可以分为：
1、无纺布袋系列：无纺布环保袋，无纺布手提袋，无纺布购物袋等 。
2、不织布袋系列：不织布文件袋，环保购物袋，包装袋，不织布手提袋。
3、无纺布制品系列：无纺布储物箱、不织布收纳盒,无纺布西装套—无纺布西服套。
4、珠宝袋系列：礼品袋、索绳袋、珠宝袋、绒布袋、香水袋、笔袋、饰品袋等。
5、围裙系列：广告围裙、涤丝围裙、全棉围裙、PVC围裙、挂网围裙。
三边封
用途：
用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。
特点：
1、 整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。
2、 所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。
3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。
4、 进口双伺服拖料控制。
5、 上、下封压交流变频电机驱动。
6、 温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。
7、 温度由电脑集中控制。
8、 气动多功能自动冲孔，边料切除自动收取，具备静电消除装置。
9、 工作方式：定长制袋，光电跟踪制袋
10、冲孔方式：可设置连续，间隔，停止，冲压时间可预置
11、倍送方式：一至六倍送。
12、批送功能：工作台具备批送功能，批送数量可预置。
操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。
2、按生产通知单的要求上好膜卷。
3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。
4、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。
5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
二、开机
1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。
2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。
3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。
4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。
5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。
6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。
7、由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。
8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。
三、停机
1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。
2、清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。
3、作好当班记录，要求准确、整洁。
四、装箱
1、装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。
2、检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。
3、机台人员将当班产品送入外观质检室。
4、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。
全自动高速制袋机特点: 全自动高速制袋机以HDPE、LDPE筒膜为原料可生产印刷、本色、背心袋，采用PLC控制、双伺服（步进）马达定长、液晶触摸屏实时显示，从送料、封底、切断、冲口、输送一次性完成，自动化程度高，经济效益好。
全自动制袋机是服务于包装行业的一种制袋设备。现在市面上主要有以下几种制袋机：
1、三边封低速、中速、高速三种制袋机。
2、中封低速、中速、高速三种制袋机。
3、三边封、中封两用低速，中速，高速三种制袋机。
4、高速三边封的自立，拉链制袋机。
5、医药特用制袋机，还有一些四边封等少见有特殊用途的制袋机，但他们有一个共同点就是要对一些能热封复合的塑料薄膜进行横封和纵封，使原来的薄膜变成袋子。
