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在模具制造商中，轴头盖的模具制造商定制并使用各种金属和非金属材料，主要是碳钢、合金钢、铸铁、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨酯橡胶、塑料、层压制品等。模具制造材料具有高硬度、高强度、高耐磨性、良好的韧性、高硬化、不变形、硬化、开裂等特点。

注塑模具流程把控得好，其终的目的是做出好的成型产品来，那么注塑模具制造厂流程中做出好的成型产品，需要注意哪些事项？

1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。

2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

4.变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要.

做好上面几点，那么注塑模具制造厂流程中，好的成型产品自然就做出来了.

一般注塑模具工厂生产的产品都是用原材料完成注塑产品，各类的生活用品，电器，都是用原材料来注塑成型，客户所需要的标准也都是要达得到的。所以注塑模具采购时都要选好材料，才能让后续生产顺利和更好服务客户。

注塑模具生产厂有的是自己开发的产品，有的是公模产品，但是随着市场越来越大。公模产品随处可见，而且价格低利润低，主要是要走量才有利润。所以很多注射模具生产厂，都开发了属于自己的产品。因为塑胶产品也是属于消耗品。更新的特别快，尤其是做电商的，要不断开发新的产品,产品的功能也要不断的升级所以模具生产厂还是做自己开发的产品利润比较高。

模具注塑制造厂表面的工艺有许多，如喷油，真空镀，电镀，其中电镀是注塑模具塑胶产品表面较为广泛处理工艺之一。那么模具注塑制造厂产品电镀，它有哪些优点呢？模具注塑制造厂产品电镀是随着塑料的广泛应用发展起来的一种电镀工艺。它不仅能节省大量的金属材料，减少繁杂的加工工序，减轻设备重量，还能有效地改善塑件的外观及电、热等性能,提高其表面机械强度等。

那你产品组装起来的错位就会觉得很严重，相反如果是大产品，它的误差跟小产品的误差一样大，那大产品组装后就不会感觉到有太大问题，甚至是在可接受范围之内。注塑模具价格不光是由产品的大小来决定，还需要根据产品的结构复杂度，小型的注塑模具因为产品小，所以它的精度也会比较高，那制造的成本也就不便宜。