关键词 |
大油墨PPSFZ1140 |
面向地区 |
全国 |
用途级别 |
汽车部件 |
销售方式 |
品牌经销 |
加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
高刚性 |
DIC PPS 特性可以在200℃以上的工作条件下连续使用的高耐热性
■ 在广域温度范围保持高刚性及高强度
■ 树脂固有的ULV-0级阻燃性
■ 在广域的环境条件下,具有优良的尺寸稳定性
■ 仅次于氟树脂的耐药品性
■ 高温、多湿、高频之下的优良电性能
■ 可进行复杂的成型
大油墨DIC PPS FZ1140 自然色/黑色现货库存,另有FZ-1140-D5等规格,随货附SDS (材料物性表)MSDS(安全数据表)COA ,UL 黄卡等,欢迎来人来电垂询!
拥有韧性的PPS复合物
身段柔软,弯曲自如,不易断裂。以柔韧为本质,能屈能伸,才是真正的强者。
实现高韧性的熔接线
DIC.PPS即使在易断的熔接线部分,依然具有的韧性。
非增强
产品名称 组成概要 主要特征
FZ-2100 非增强 高韧性、柔韧性
Z-200-E5 非增强 韧性
Z-200-J1 非增强 韧性、耐冻结性 -
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耐高温电缆包覆层应用
DIC的Z-200-J1/J2是非增强的韧性PPS复合材料,具有更加的柔韧性和抗冲击性,可应用于耐高温电缆包覆层.
管道和管材应用
DIC的Z-200-XP是未增强的,经耐冲击改性的PPS复合材料,应用于管道和管材,尤其是汽车冷却液管道。挤出管材的PPS经过热定型,可以做出各种形状,以满足安装的需求。
聚苯硫醚是指主链由亚苯基与硫原子交替连接所形成的聚合物,分子内化学键结构高度稳定,形成具备热稳定性的晶体点阵结构。
PPS化学结构式
PPS 具备的耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、的电性能、高刚性、尺寸稳定性、熔融流动性等特性能。
聚苯硫醚产业链结构
PPS 材料应用广泛,可用于汽车引擎盖与电子电器零部件,如冷却液系统、燃油喷射系统、恒温器支架等。工业领域中则可用于精密机械制造的各类部件,如阀门管道等。在供暖、通风和空调(HVAC)设备领域,聚苯硫醚用于压缩机、消声器/储液器等。
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PPS摩擦性能改性研究
一般通过合金共混、加入填料构建骨架材料等方式改善PPS复合材料的耐磨性能,扩宽其应用范围。
PA具有的耐磨性能,其自润滑特性可以提高PPS在滑动或滚动下的耐久性。
纳米材料可以防止PPS分子链结构的蠕变和滑动或者提高转移膜与摩擦副的结合强度,提高PPS的摩擦性能。
纤维可以形成骨架保护基体材料,有效地降低材料的接触面积,进而降低了其摩擦系数。
在PPS/SCF/Gr复合材料中加入二硫化钨(WS2)或氮化铝(AlN)纳米颗粒,可以进一步改善其摩擦性能,这是因为纳米颗粒产生承重摩擦膜,增强了滑动副的边界润滑能力,缓解摩擦表面的黏附磨损倾向。
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未经改性的PPS有着一些无法避免的缺陷:
加工难:这是所有耐高温材料的大痛点——加工温度高,无论是成型工艺还是加工能耗,都会面临挑战。此外,在熔融过程中PPS还是还容易发生热氧化交联反应,导致流动性降低,进一步提高加工难度;
韧性差:PPS的分子链呈刚性,大结晶度高达70%,延伸率低且熔接强度也一般,终导致的结果是未改性PPS的耐冲击性较差,限制了应用范围;
成本高:PPS原料和通用工程塑料相比,价格要高出1-2倍左右,和一些改性后的材料相比性价比不高;
涂装难:耐化、耐介质同样也是一把双刃剑,PPS的表面涂装和着色性能并不理想。虽然这个缺陷目前来看不算大问题,但也是限制应用的一个因素。
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另有以下各种规格可以选择
超韧型
产品名称 组成概要 主要特征
Z-230 GF30% 高韧性、标准
Z-230 BLACK-2(B) GF30% 高韧性、低气体放出 -
Z-240 GF40% 高韧性、标准
Z-240 BLACK-2(B) GF40% 高韧性、低气体放出 -
Z-650 GF/矿物 高韧性、标准
Z-650-T6 GF/矿物 高韧性、耐冷热冲击性
Z-650-S1 GF/矿物 高韧性、高流动
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