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PP储罐具有以下功能特点:
1、耐腐蚀性强,操作方便,使用寿命长;
2、工作压力:大气压;
3、工作温度:10℃~110度;
4、重量轻:有利于设备的运输、安装和维护。
PP储罐具有耐腐蚀、无泄漏、无剥落、耐磨、寿命长等优点,是输送腐蚀性液体的理想储运容器。
PP储罐在使用过程中需要注意以下几点:
1. 在不能确定可否能盛装某种物质时,应该及时参考说明,需要时用罐体材质样块浸泡实验。
2. PP储罐的小软化点是108度,大碎裂点是-70度,所以一般情况下可以盛装温度-40度到60度的液体。
3. PP储罐罐体上的进料口、出料口、液位计口、法兰等都是整体一次成型焊接,不需要再另配进料口,再盛装酸碱性物质时,需要配置耐酸碱垫圈,在盛装有机物特别是时,要配置不易溶解的橡胶垫圈。
4. PP储罐不适合盛装强氧化剂和良好的类。
5. PP储罐的材质是聚丙烯,可以盛装常温下的无机酸、碱、盐大部分物质及许多有机物。
(1)汇集工艺设计数据:经过物科衡算和热量衡算,已经知道储箔中将要储存物科的温度、压力、使用压力、高使用温度、低使用温度、介质的腐蚀性、定性、蒸汽压、进出量等,这些数据汇集起来作为设计的基础数据。
(2)选择储罐的材料:对化工储罐来说,介质的腐蚀性是考虑储罐材料的重要因素。腐蚀性物料视工作压力、工作温度的情况可选择搪瓷容器、搪玻璃容器,也可由钢制压力容器衬胶、衬瓷、衬聚四氟乙烯等来提高容器的耐腐蚀性能。
(3)确定储罐的类型:储龋形式选择包括卧式还是立式及封头的型式。设计时根据工艺条件的要求,从国家标准系列容器中,选出与工艺条件各参数(工作压力、工作温度、介质、容积)相符的容器型式以及确定需要储存的物料总体积。
(4)确定储罐的台数和韧定尺寸:需要储存的物料总体积除以储罐的适宜容积所等于的数值经归整后就是所需的台数。
先初定储罐的适宜容积,储罐的适宜容积根据储罐的型式、存储物料的性质、可提供的场地大小及设备加工能力等因素综合考虑后决定,初步确定储罐的适宜容积后,用需要储存的物料总体积除以储怨的适宜容积所得的数值经归整后就是所需的台效,台数确定后,再回过头来对初定的适宜容积加以调整,才能算出正确的储罐容积。
(5)在储罐容积确定后,就可以定直径和长度(或高度),先根据场地大小定一个大体的直径,再根据国家的设备零部件(简体和封头)的规范调整直径,然后计算储罐的长度(或高度),再核实长径比,长径比要考虑到外形美观实用,储罐的大小与其他设备般配,并与工作场所的尺寸相适应。
一 、玻璃钢储罐容器制作所选用的原材料原材料
玻璃钢水处理储罐用的原材料包括玻璃纤维,玻璃毡,基体树脂和辅料。该罐一般由内衬层、缠绕层和外保护层组成。在内衬层选材时,为避免内衬层中玻璃纤维与树脂间因弹性模量的差异引起的应变集中。
基体材料应选用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂;增强材料应选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品,通常采用45g/m2表面毡和450g/m2短切毡及普通规格的玻璃布。
在缠绕层选材时,要合理选用树脂固化体系,该体系中,催化剂与引发剂之间均具有一个适当的、随环境温度、罐径大小而改变的比例关系。
一般地说,它们在树脂中所占比例需控制在4%以下,树脂固化体系的设计需以小样试验为基础;增强材料应选用与树脂具有良好浸润性的无捻连续纤维粗纱。在生产中常用不饱和聚酯树脂、2400TEX无碱缠绕纱、无碱玻璃钢表面毡45g/m2、及固化剂和促进剂。
二、 玻璃钢水处理罐制作工艺
1、 内衬层的制做:内衬兼有骨架与气密作用,是成品的一部分。
设计内衬时要注意有足够的强度与刚度。内衬层的厚度大于3mm,树脂含量大于90%,采用耐腐蚀性良好树脂和玻璃纤维喷射成型。
其制作工艺流程大体如下:罐体模具→机械喷枪喷射成型风头和筒体→固化后脱模。对于内衬的成型,采用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。
2、罐的成型:为增加罐的强度及刚度和提高罐的表面性能,在合格的内衬表面缠绕纵环向纤维。
缠绕层的厚度以内压设计为基准,由直径、压力和安全系数等计算确定。使用计算机控制的缠绕机一次缠绕成型
3、装配管口。根据图纸划线定位,开孔安装管口。
4、外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装),喷涂防护层,胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
5、送检、试水、试压。
四、主要生产工序及技术要求
产品制造主要由以下工序组成:
A:抽样检验各种原辅材料是否合格
B:施工环境控制:环境温度应控制在15~30℃范围内,相对湿度应不大于70%;当温度小于适宜温度时,应采取加温措施,以免影响产品生产及产品质量
C:模具处理
玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥,涂刷脱模剂应均匀;
D:配料
□ 配料应严格按照质检中心提供的配方进行
□ 配料容器应保持干燥、清洁、无渍物
□ 配置的胶液应充分搅拌均匀,搅拌时间不低于2小时
E:内衬层制作:内衬层是产品的主要耐腐蚀层,不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷,内衬层制作完成后,应用远红外线烤板进行加热固化;
F:增强层制作,;缠绕层不能有断纱,以免影响制品强度,逐层压实,制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化;
H:外保护层制作:外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道作用关键层,应严格使用设计树脂,树脂含量及设计厚度,不允许有气泡、干斑等直观缺陷;
G:修整:应严格按照设计尺寸进行。
产品制作完成后进行热处理,然后再常温固化。
因玻璃钢储罐材质玻璃钢是由玻璃纤维和合成树脂组成的,所以入们可以通过改变这两个组分材料的配比,和改变玻璃纤维的分布方向,在一定范国内获得不同强度和弹性性能的玻璃钢。例如,对于单向受力结构,可以来用单向铺层方式,即可将单向玻璃布或玻璃纤维沿受力方向铺设。
这种单向铺层方式能够在纤维方向获得很高的强度,而在垂直于纤维方向,则没有多余的强度储备。又如,对于双向受力的结构,可以来用双向铺层和多向铺层方式。并根据双向受力的大小,采用不同双向纤维量分布。
对不同方向选用适当的纤维用量,不仅可以使玻璃钢在不同方向具有不同的强度值,也可以使其具有不同的弹性模量。
玻璃钢储罐
玻璃钢立式储罐现场缠绕模具制作是非常关键的一道工序,模具制作完毕应由施工单位质检员与监理人员联合验收合格后,方可进行罐体缠绕。
模具表面应光滑,玻璃钢罐体也是由内表层、防渗层、结构层和外表层组成,罐壁厚度由设计确定,设计图纸对每一高度的厚度都有明确标识。
玻璃钢罐体缠绕前,应对罐体所用原材料玻璃纤维、树脂、添加剂、阻燃剂、抗静电剂、固化剂、剂等进行确认,合格后方可使用。
还应对内表层、防渗层、结构层和外表层的配方进行确认,符合设计要求后方可进行缠绕施工。玻璃钢管、罐的安装施工质量,直接关系到产品的使用寿命和使用安全,质量管理成为重要课题。
对于整个施工过程的每一个环节,技术要求都非常严格,因此,玻璃钢管、罐的制作和安装标准化、规范化、制度化非常重要,通过规范的管理,科学的手段,严格的检测,正确反映出玻璃钢管、罐的施工技术参数状况和预期的技术性能,牢牢扣紧质量这根弦。
玻璃钢罐顶制作现在仍以厂家制作成瓜皮板现场组装成型吊装与罐体连接粘糊的施工工艺。
罐顶的制作应按设计提供的设计数据制作。
罐体直径越大,罐顶板的板厚越大。按规范要求,内表层、防渗层、结构层的总厚度不应小于5mm。在罐顶板验收时应检查罐顶板施工技术控制资料,包括罐顶所用玻璃钢纤维材料,内表层配方、防渗层配方、结构层配方、外表层配方。配方内容有玻璃纤维材料、树脂、固化剂、剂、不透明颜料等组成。
半成品的罐顶瓜皮板应无分层,表面应光滑,刺,玻璃纤维应无贫胶、干点、针孔等。瓜皮板的厚度应符合设计要求。如设计无要求,应执行石油行业规范规定小厚度不小于5mm。
玻璃钢(也称玻璃纤维增强塑料,国际上统称FRP)是一种品种繁多,性能各异,用途广泛的复合材料。
它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺,制作而成的一种功能型的新型材料。与传统的金属材料及非金属材料相比,玻璃钢材料及其制品,具有力学性能合理;耐腐蚀性能好;重量轻,连接方式多样灵活;电绝缘性能好;设计简单以及产品使用适应性广等特点。
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