阻尼性巴斯夫PPATKR4355G7

BASF PPA（巴斯夫聚邻苯二甲酰胺）是一种材料，广泛应用于多个领域。‌

‌电力电子产品‌：BASF PPA，如Ultramid Advanced N3U41 G6，特别适用于制造IGBT半导体外壳，满足电动汽车、高速列车等领域对电子元件的需求。
‌电子元件稳定性与耐腐蚀性‌：BASF PPA具备较高的电气相对温度指数（RTI）和无卤素标准，为汽车、电器和消费电子领域提供定制化的电子电气产品组合，增强电子元件的稳定性和耐腐蚀性。
‌轻量化与零件‌：巴斯夫还推出了碳纤维增强型PPA，可以制造出重量极轻的部件，安全地取代铝和镁，应用于汽车、工业设备和消费电子产品中。
综上所述，BASF PPA以其、稳定性和广泛的应用领域，成为众多行业中的重要材料选择

PPA的耐化学性‌

‌基本特性‌：PPA（聚邻苯二甲酰胺）具有良好的耐化学性能，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀‌。
‌表现‌：在高温高湿状态下，PPA仍能保持其强度和硬度，同时表现出优良的耐化学性。这使得PPA在需要承受化学腐蚀的环境中具有显著优势‌。
‌广泛应用‌：由于PPA的耐化学性，它被广泛用于汽车引擎部件、电子设备以及其他需要耐受化学腐蚀的应用中‌。
‌特殊类型耐化学性‌：某些特殊类型的PPA，如苏威PPA Ammode1塑料，具有更强的耐化学性，能够耐受更大范围的化学品种类‌。
综上所述，PPA的耐化学性使其在各种需要耐受化学腐蚀的应用中具有显著优势，是汽车、电子等领域中不可或缺的材料‌。

PPA（聚邻苯二甲酰胺）与其他材料的主要区别体现在其特性上，具体如下：

‌高强度与高温耐受性‌：PPA的强度比普通尼龙高出30%以上，热变形温度在300°C以上，连续使用温度可达170°C，适用于高温环境。‌
‌耐化学性‌：PPA具有良好的耐化学性能，能耐受酸、碱等化学物质的侵蚀，以及汽油、油脂和冷却剂，优于普通尼龙。‌
‌耐磨性‌：PPA的耐磨性能非常好，长期使用不易磨损，相比其他材料有更长的使用寿命。‌
‌易加工与材料改性‌：PPA易于加工成各种形状和尺寸的零件，且可以通过碳纤维、玻璃纤维增强，获得更好的材料特性。‌
综上所述，PPA以其高强度、高温耐受性、耐化学性、耐磨性以及易加工和改性等特点，区别于并优于其他材料，广泛应用于汽车、电子、机械制造等领域。‌

五个PPA概述：
Ultramid®Advanced N——工程师的超级英雄
Ultramid®Advanced T1000——1000个任务对应一个T
Ultramid®Advanced T2000——具有机械性能的电介质的理想连接
Ultramid®T KR——市场上首批PPA之一
Ultramid®T7000–用于金属替代的PA/PPA混合物
Ultramid®T6000——弥合电气和电子应用中PA和PPA之间的差距

Ultrasim®用于PPA的零件设计
巴斯夫的仿真工具Ultrasim®用于所有行业的零件设计。通过定制模型，巴斯夫进一步开发了计算工具，可以模拟由Ultramid®Advanced牌号制成的零件。使用Ultrasim®，可以根据制造参数、纤维各向异性和负载方向或速度预测零件的物理行为。此外，数学零件优化可以在给定条件下提供佳的设计。因此，Ultrasim®是一种在早期阶段优化客户零件的特工具，使其能够处理高负载。通过这些的预测，可以避免与原型或大量模具校正相关的成本和时间。

BASF PPA（聚邻苯二甲酰胺）提供了多种型号以满足不同应用需求，主要包括但不限于以下系列：

‌Ultramid® Advanced N (PA9T)‌：具备的机械性能、化学抗性和低吸水性。
‌Ultramid® Advanced T1000 (PA6T/6I)‌：高强度和刚度，适用于高温环境。
‌Ultramid® Advanced T2000 (PA6T/66)‌：结合机械强度与高温绝缘特性，适用于电子电器设备。
‌Ultramid® T KR (PA6T/6)‌：高熔点和的加工性，适合电气与电子应用。
‌Ultramid® T7000 (PA/PPA)‌：高刚度和强度，易于注塑加工，适合替代金属。
‌Ultramid® T6000 (PA66/6T)‌：在潮湿和高温下性能，接近PPA产品性能。
此外，还有如Ultramid® One J系列等，具体型号可能根据市场供应情况有所变化‌。