产品别名 |
海翠料TPEE原料颗粒,长春LONGLITE,新光SHINITE,韩国KEYFLEX,美国Hytrel,塑胶TPC-ET,橡胶TPC-ES,杜邦BEXLOY,韩国SKYPEL,弹性体COPE,三养TRIEL,可隆KOPEL |
面向地区 |
全国 |
用途级别 |
汽车部件 |
销售方式 |
品牌经销 |
加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
标准级 |
耐化学介质性
TPEE具有的耐油性，在室温下本领大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。
TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀功能和抗渗透功能较好，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。
耐候性、耐老化性
TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下，化学稳定性优良。大多数热塑性弹性体(TPE)相同，在紫外光作用下会发作降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素);
因而关于室外使用或制品受阳光照射的条件，配方中应增加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽资料，酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用，可以有效地起到防紫外光老化。
高回弹性
将TPEE资料使用到弹簧中，可使弹簧具有很长的使用寿命，可以协助火车很平稳地启动、加快、减速以及停止等。和金属弹簧所不同的是，它不会生锈、也不会在自然环境条件下发作恶化、或许造成弹性破裂和丢失等。而与橡胶资料相比，具有更大的重复使用性，还能保持很好的弹性。
加工成型性
TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性，故而具有的加工性，可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、打针、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。
在低剪切速率下，TPEE熔体粘度对剪切速率不灵敏，而在高剪切速率下，熔体粘度随剪切速率升高而下降。因为TPEE熔体对温度非常灵敏，在10℃改变范围内，其熔融粘度改变几倍至几十倍，因而成型时应严格控制温度。
5模具调试过程
注射模具调试主要分为如图2所示的几个步骤。
5.1试模操作方式
注射机的操作一般有手动、半自动、全自动三种方式。试模时一般采用手动方式,以便于有关工艺参数的控制和调整,一旦出现问题,可立即停止工作。
5.2压力、时间、温度调整
试模时,原则上选择低压、低温、较长时间条件下注射成型,然后按压力、时间、温度的先后顺序调整。压力变化的影响很快从制件上反映出来,所以,调节压力。只有当调节压力无效时,考虑调节时间。延长时间,实质是延长物料的受热时间,提高物料的塑化效果,如果无效,考虑提高温度。由于物料温度达到新的平衡要经过大约15min左右,不能马上从制件上反映出来,所以要耐心等待。温度不能一下升得很高,以免塑料过热降解。试模时的成型周期较长,待试模正常后,测定成型周期的时间,有时用半自动或全自动操作方式,预测成型周期。
5.3调节模具温度及水冷却系统
模温调节对制品质量和成型周期都有大的影响。试模时就根据所加工的塑料及加工工艺条件,合理地进行调节。在充模和制品质量的前提下,应选取较低的模具温度,以便缩短成型周期,提高生产效率。水冷却系统用来控制模具温度、料筒及螺杆温度以及注射机液压系统的工作油温。主要通过调节水冷却系统的流量,达到控制温度的目的。
5.4模具维修
待工艺条件稳定后,根据注塑件的形状、尺寸、外观修改模具,使得制品达到用户要求。具体的修模方案,具体情况具体分析。
在模具的使用过程中,也会产生正常的磨损或不正常损坏,经过局部维修后还可以使用,这时要根据模具的具体情况,更换零件、铜焊或镶嵌修复型腔等方法修补。模具应该经常检查维修,以保持其在良好的状态下生产。
5.5再次调试
模具调整一次,不一定能够解决所有的问题,有时需要重复上述过程几次,直到产品达到终的质量要求。
5.6模具调试记录
设计的模具是否合格、成型出的制品是否符合要求、模具是否能用于生产等,在模具调试过程中基本得到验证。因此,有必要建立模具调试档案,每次模具调试,都应该作好记录,主要包括以下这些项目:
(1)试模所用设备的规格、型号、生产厂家。
(2)试模用塑料的规格、牌号、生产厂家。
(3)模具调试的工艺条件。
(4)模具名称及生产厂家。
(5)试模环境。
(6)试模过程纪要:试模过程中一系列工艺参数的记录、操作过程以及试模过程中出现的问题、解决方法及措施等。,
(7)试模结果:模具是否合格或提出返修、改进等意见。
(8)试模人员情况及试模人员签字。
(9)试模日期。
(10)模具调试制品的存放条件:如室温、湿度、时间及处理后状况。
(11)型材的表面质量及质量和尺寸是否稳定。
原始记录的数据不但对模具调试、模具的修整有用,而且可以帮助模具调试人员详细地研究分析问题。
5.7结束工作
模具调试结束后,应将料筒内的熔料排尽,然后将设备上电源按要求顺序切断,后关闭冷却水源,操作面板上的按钮复位,在设备电源切断前,将模具拆下,并清洗干净,涂上防锈油,然后分别入库或改进、返修。
检查完毕填写入库卡片送到模具库保管,如果模具调试结束可以投入生产,需将模具调试的产品质量标准、原材料消耗定额、产品合格品率等条件用卡片的形式传递给生产部门、质量部门和与生产有关的岗位。
由于调试人员掌握模具设计是否合理的手资料,所以调试完成后,应该提出模具改进意见和建议,提交技术部门,作为模具设计改进的资料。同时模具设计人员应该亲自到生产现场,参与调试,以便总结提高。
常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。
1.酚醛树脂（PF）
酚醛树脂是历史上长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。
2.脲醛树脂（UF）
脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且硬度、机械强度优良。另一方面，有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹。脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂。
3.三聚氰胺－甲醛树脂 （MF）
三聚氰胺－甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点，但价格比脲醛树脂高。 由于三聚氰胺－甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明，成型色彩鲜艳，又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性，所以可用于餐具、各种日用品（包括家具）、工业用品的领域。
4.不饱和聚酯树脂（UF）
不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。因为不饱和聚酯树脂强度不高，故常加入玻璃纤维等增强材料使用，产品俗称"玻璃钢"。不饱和聚酯树脂固化前呈液体状，而且不加压也可成型，甚至可在常温下固化，因而可用各种加工方法加工成制品。
5.环氧树脂（EP）
环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性，电学性质优良，机械性质也良好。环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子元件的封铸。
6.有机硅树脂（SI）
与前述的各树脂不同，主要成分不是碳，而是硅，因此价格高。但是有机硅树脂耐热180℃，经特殊处理可耐500℃，耐寒性良好，物理性质不随温度变化，是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性优良的热固性塑料， 它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。
7.聚氨酯（PU）
聚氨酯品种很多，可制成从轻质热塑性弹性体至硬质泡沫塑料。聚氨酯软质泡沫塑料的密度为0.015 ～ 0.15克/厘米3，软质泡沫塑料成型为块状，便于切割作家具和包装材料。硬质泡沫塑料可制成各种型式， 主要用途是在温度低，要求绝缘性能好，如低温运输车辆作保冷层，还可用于建材，家具等。聚氨酯弹性体是一种合成橡胶，具有的性能。
