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任何材料都有其缺点,TPR材料也是如此。与SEBS改性TPE相比,其耐老化性和耐水解性较差。TPR材料的手感不如硅胶那样舒适光滑,TPR材料制品表面会有粘粘的感觉。TPR材料的耐磨性不如TPU,但TPR具有更好的静音效果。TPR材料的耐热性和压缩变形不如传统橡胶。它也有一个主要的缺点,即不耐高温。通常TPR产品不能在80℃以上的环境中长期使用。这些缺点限制了TPR/TPE材料的应用。
现如今,TPR材料市场己经变得越来越火爆了,毕竟像以前很多产品都是采用PVC或者硅胶,但是TPR材料的诞生,让整个行业都发生了翻天覆地的变化。作为改性材料,TPR材料可以根据客户的要求来定做各种的物性,例如阻燃级、医用级、食品级等。
TPR材料是热塑性橡胶材料,颜色为透明或本白色颗粒;形状为粒子,通常有圆球粒,椭球粒以及细圆条形,表面呈亮面,具有较好的反光性能,它是一类具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型(如注塑,挤出,吹塑等)的热塑性软性胶料,主要是以热塑性丁苯橡胶(如SBS,SEBS)为基础原材料,添加树脂(如PP,PS),填料,增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。
TPR也是一种具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型的热塑性软性胶料,它往往具有一般橡胶的回弹性和良好的耐磨性,防滑性和减震性能优良,但柔软舒适性要于橡胶。
TPR具备了橡胶的特性,有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但是加工方式较于橡胶而言更为简便,能够用普通的注塑机即可加工生产,又可用于塑料增韧改性,与PP、ABS等材料包胶或复合注塑,不需要像橡胶那样硫化,提高生产效率。TPR作为热塑性弹性体具有多种可能的结构,根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相,在正常温度下使用,一相为流体(使温度它的Tg—玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg),并且两相之间存在相互作用。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆原本只属于硫化橡胶的。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。
TPR塑料颗粒主要由聚丙烯(PP)和橡胶(如丁苯橡胶SBR、乙丙橡胶EPR等)组成,通过加入填充剂、增塑剂、稳定剂等辅助剂可以改善其性能。TPR塑料颗粒具有良好的弹性和柔韧性,具有耐磨、耐油、耐寒、耐老化等特点,同时也具备一定的可回收性。
TPR塑料颗粒广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳、运动器材、鞋材、家居用品等领域。它的优点在于制作成本低、加工性能好、产品质量稳定等。同时,TPR塑料颗粒也可以根据客户要求进行调配,以满足不同产品的要求。
TPR塑料颗粒是一种特殊的塑料材料,全称为热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer),是一种具有橡胶弹性和塑料可加工性的材料。TPR塑料颗粒由热塑性塑料和弹性体共混而成,具有良好的柔软性、弹性、耐磨性和耐高温性能。