埃克森美孚POE代理商透明

POE材料常见型号
陶氏POE 8150
类型：中等粘度的POE产品
特点：具有良好的流动性和加工性能
应用：主要用于改善塑料的韧性和抗冲击性，特别是在低温环境下。同时，可以提高塑料的耐候性和耐老化性能。
陶氏POE 8450
类型：高粘度的POE产品
特点：具有较高的强度和耐热性
应用：广泛应用于汽车零部件、电线电缆和建筑材料等领域。可以增强材料的拉伸强度和抗撕裂性能，提高制品的承载能力和使用寿命。
陶氏POE 2420
类型：低粘度的POE产品
特点：具有的柔软性和弹性
应用：常用于鞋材、玩具和包装材料等领域。可以改善材料的柔软度和手感，使制品更加舒适和美观。
除了上述几种常见的型号外，美国陶氏还生产其他不同粘度和性能的POE产品，以满足不同领域的需求。
总结
POE材料因其的性能而广泛应用于各个领域。上述提到的三种型号（陶氏POE 8150、8450和2420）分别代表了不同粘度和性能特点的POE产品，满足了不同应用场景的需求。

POE（Power over Ethernet）技术的缺点和局限性主要体现在供电方面，而非材料本身。以下是关于POE技术供电方面的缺点和局限性的详细介绍：

1. 供电限制
功率供应有限：POE供电技术依赖于以太网电缆，其供电功率受到一定限制。根据不同的POE标准，供电功率可在15.4瓦至90瓦之间。这意味着对于大功率设备（如高清摄像机、电视等）或一些特殊设备来说，POE供电可能无法满足其电力需求。
距离限制：由于POE供电是通过以太网电缆传输电力，因此供电距离有一定的限制。通常POE供电的大距离为100米，超过这个距离后，供电功率会有所下降，甚至无法正常供电。
2. 兼容性问题
不同POE供电标准：存在多种POE供电标准（如IEEE 802.3af、IEEE 802.3at、IEEE 802.3bt等），这些标准在供电功率和供电方式上有所区别。这可能导致一些设备不兼容或无法正常工作。
3. 稳定性和可靠性问题
设备电源不稳定：POE供电模块的稳定性可能较低，如果POE模块出现故障，可能导致整个网络供电瘫痪，对于任何网络来说都是一次严重的事故。
模块故障率高：POE模块是需要单配置的，模块化产品的故障率在网络产品中通常较高，且维护不方便。
4. 成本和复杂度
使用成本：POE模块需要另外配置，且由于其可靠性不高，通常需要配置冗余电源，这增加了网络建设的成本。
配置和维护复杂：相对于其他供电方式，POE供电技术可能增加售后维护工作量，从安全稳定的角度来说，单供电的稳定性和安全性可能更好。
5. 技术成熟度
技术成熟度低：POE技术在行业应用中的平面较窄，且容易出现故障。虽然该标准从1999年开始制定，但直到2003年6月才被允许，国内到目前为止也没有广泛的应用。
归纳
POE技术在供电方面具有功率限制、距离限制、兼容性问题、稳定性和可靠性问题、成本和复杂度高等缺点和局限性。在决定使用POE供电时，需要综合考虑这些因素，并根据具体的应用场景和需求来评估其适用性。

POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等性能，通过对POE 进行交联，材料的耐热温度被提高，变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。多用途的POE弹性体能够超过PVC、EVA、 SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代传统的EPDM。由于POE的性能使其在汽车行业、电线电缆护套、塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。
性能及优点编辑
POE 是美国　DUPONT DOW 化学公司采用　INSITE　催化技术生产而成的。对比传统的聚合物材料，具有更好的加工成型性能，成型时不需加任何塑化剂；在汽车工业、医用、抗冲击改性剂及包装领域有着广泛的应用。
POE弹性体主要系列：
美国杜邦陶氏系列：POE8999、8150、8842、8200、7467、7447、7256等；
美国埃克森公司系列：5061、 5371 、5181、5101、5361、KN140等；
日本三井TAFMER：DF610、DF710、DF740、DF810、DF840
LG化学系列： LC170, LC670, LC175,LC565

性能：
物理性能：
EVA具有良好的柔软性、橡胶般的弹性，在-50℃下仍然具有较好的可挠性。
EVA的透明性和表面光泽性，化学稳定性良好。
EVA的耐水性能良好，具有密闭泡孔结构、不吸水、防潮的特点。
加工性能：
EVA的加工温度比LDPE低20～30℃，加工性和塑件表面光泽性可通过调整醋酸乙烯的含量来控制。
EVA的成型方法可采用一般热塑性塑料的成型方法和设备，如注射成型、真空成型、挤出、压延成型等。
电学性能：
EVA的耐电绝缘性良好，但随着醋酸乙烯含量的增加，其电性能可能会略有下降。
其他性能：
EVA具有的抗冲击性和填料相溶性。
EVA的弹性、柔软性、相溶性、透明性等性能可通过调整醋酸乙烯的含量来改变。
综上所述，EVA因其广泛的应用领域和的性能特点，在材料科学和工业应用中占据了重要的地位。

EVA的优点：

耐水性能良好：EVA不吸水，对大部分盐类溶液、酸和碱具有良好的抵抗性，因此在湿润环境中使用不会受到很大损害。
耐腐蚀性好：EVA抵抗油脂、油、某些化学品的能力较强，适用于各种防护用品。
无味：EVA材料安全，不会释放有害物质，适用于制作与人体直接接触的产品。
加工性好：EVA易于裁剪、粘接、成型等，能够满足复杂设计和加工的需要。
防震动性、弹性、保温性能、隔音性能及韧性好：这些性能使得EVA材料非常适合用于制作需要缓冲、保温或隔音的产品，如鞋垫、隔音材料等。
轻质：EVA是一种密度较低的材料，因此非常轻便，制成的产品易于携带和移动。
绝缘性：EVA具有较好的绝缘性，可以在一定程度上防止电流通过。
良好的柔韧性和弹性：EVA能够在受力后迅速恢复原状，适合用于制作需要柔软和弹性的产品，如鞋垫、拖鞋、运动鞋中的缓冲材料等。
良好的耐磨性和耐老化性：EVA能够在长期使用中保持其性能和外观的稳定，适用于户外运动器材、汽车零部件等领域。

与塑料相比，EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）具有以下优点和缺点：

优点：
耐水性和耐腐蚀性：
EVA耐水性能良好，不吸水，且对多种化学物质具有良好的抵抗力。
与大多数塑料相比，EVA在湿润和腐蚀性环境中表现出更好的稳定性。
弹性和缓冲性能：
EVA具有的弹性和缓冲性能，能有效减轻冲击和振动，适用于制作鞋垫、运动鞋等需要缓冲的产品。
相比之下，普通塑料的弹性和缓冲性能较弱。
加工性：
EVA易于加工，可通过注塑、挤出、压延等方式制成各种形状和尺寸的产品。
与某些塑料相比，EVA的加工温度较低，有利于降低能耗和成本。
绝缘性：
EVA具有良好的绝缘性能，适用于电气和电子设备的制造。
环保性：
EVA可回收利用，降低环境污染。虽然塑料也可以回收，但EVA在某些应用中可能更易于回收和再利用。