天津期货AKV230H2.0朗盛图片

Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510

特征:30% 玻璃纤维增​​强、注塑成型、热稳定、高抗冲击性。

注塑件产生裂纹怎么办
在模具设计和制作方面，可以采用压力损失小，而且可以承受较高注射压力的直接浇口，可将正向浇口改为多个针式点浇口或侧浇口，并减小浇口直径。设计侧浇口时，可采用成型后可将破裂部分除去的凸片浇口形式。

例如，聚碳酸脂，聚氯乙烯，聚苯醚等原料的熔体流动性能不良，需要在高压条件下注射成型，浇口处极易产生裂纹，如果采用凸片或侧浇口，可将成型后产生在凸片部分的裂纹部分除去。此外，在浇口周围合理采用环状加强筋也可减少浇口处的裂纹。塑库网

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注塑件产生裂纹怎么办

模具上的裂纹复映到塑件表面上

在注射成型过程中，由于模具受到注射压力反复作用，型腔中具有锋利锐角的棱边部位会产生疲劳裂纹，尤其是在冷却孔附近特别容易产生裂纹。

当模具与喷嘴接触时，模具底部受到挤压，如果模具的定位环孔较大或底壁较薄时，模具型腔表面也产生疲劳裂纹。

当模具型腔表面上的裂纹复映到塑件表面上时，塑件表面上产生的裂纹总是以同一形状在同一部位连续出现。出现这种裂纹后，应立即检查裂纹对应的型腔表面处有无相同的裂纹。如果是由于复映作用产生的裂纹，应以机械加工的方法修复模具。

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耐水解PA66材料研制
耐水解柔性PA66材料的开发是以PA66为主体材料，通过加入增韧剂和耐水解剂进行共混改性，进而提高了材料的韧性和耐水解性。

增韧剂采用POE和POE-g-MAH的组合，采用特定质量配比的POE和POE-g-MAH能够很好地发挥协同作用。POE材料是一种性能非常的增韧剂，但其与PA66材料的相容性较差，通过添加POE-g-MAH一方面可以增加POE的含量进一步增韧PA66，另一方面POE-g-MAH作为较好的相容剂可以使POE和PA66材料充分共混，从而使聚酰胺材料兼具良好的韧性和可挤出性。

耐水解剂选用具有N=C=N基团的材料，N=C=N基团具有非常强的反应活性，可以与PA66材料体系中的端羧基、端羟基及水分子反应，避免了水分子及微量酸与PA66分子链的接触，降低了催化分解反应发生的概率，同时，其与PA66分子链的端氨基、端羧基反应可以形成交联网络，对水分子具有阻隔作用，从而提高材料的耐水解性。

在材料体系中还加入了剂、加工助剂和其它助剂，进一步提高了材料的综合性能。来源于塑库网

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影响热塑性塑料成型收缩的因素如下
3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

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影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：

模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时在脱模后24小时以后)。

④按实际收缩情况修正模具。

⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
内容来源于塑库网

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影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯；

流动性中等聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；

流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。