立式注塑机广东大型注塑机厂家价格

安全监测
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

注塑机是一种、精度高、可靠性高、适应性广的全自动塑料成型机器。注塑机以其操作方便、维修简便等优点而被轻工、化工、电子、仪表等行业普遍采用。注塑机操作技术、调校技术和维修技术是一门实用性很强的技术。

注塑机拥有强劲坚固的机铰式锁模系统，提供由800KN至10,000KN的锁模力、敏捷的注射系统、做工精密的液压系统及简单易控的控制系统，犹如一个的生产伙伴，为客户创造新的价值和体验

注塑机特点：
　　1、永磁伺服电机配德国齿轮泵提供生产
　　2、配备的控制系统及彩色显示屏
　　3、模板经有限元素分析(FEA Analysis)强度及减少模板变形
　　4、优良的动力设计提供空循环动作及操作稳定
　　4、提供多种选配项例如推拉顶针杆、快速接头等等方便使用
　　5、螺杆及溶胶筒使用合成钢，另提供选配项可选择特别物料或双金属设计
　　6、提供锁模力由800KN至10,000KN

拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

容易模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

机械式手工注塑机
注塑机开始就是已全手工机械操作的形式出现的，在上世纪刚刚发明注塑机的初级阶段。合模机构和注塑机构全部是利用杠杆原理产生锁模力和注射压力，也是现代曲肘式合模机构的基础。

气动式注塑机
气动注塑机是以压缩空气为动力，以油压缸为执行元件的台式注塑机。既具有气动系统的低能源消耗、设备轻型化的特点，又具有液压设备的高稳定性和可控性能。主要特点如下：

1、由于以压缩空气为动力，对环境，工作无噪音。一个空气压缩泵站可同时驱动多台气动注塑机同时工作。设备的维护、保养更简便，费用更低。
2、设备采用特殊的气液传动系统，设备可控压力高达400KG/cm2，其结构和动力的特殊性能可使设备设计得轻型、小型化。特别适合生产射出量15克以内的产品，如视听、DC电源、充电器、通讯、网络器件连接件等五金、塑胶配件的生产。传统的手推活动模具的工作方式不改变，效率提高20%。
3、加料射胶系统采用内置式自旋转螺杆熔胶，柱塞射胶结构。使胶料塑化更加充分，排气性能更佳，比螺杆式液压注塑机的操作更简单，具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺杆设计，对环保、低毒塑料的热稳定性色变问题得以解决；消除了工程塑料熔胶时螺杆对分子结构的破坏和入料时塑料压缩比对设备的困扰。
4、由于设备的小型化，节能和环保，能够使生产车间的生产布置成流水线工作方式，此工作方式比传统生产布置方式效率提高1倍，节省人力资源1/5以上。

电动注塑机
与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机（Servo motor）驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降。

根据合模方式分类
1、曲肘式
目前使用多的一种，没有专利的壁垒。经过长时间的考验，是廉价、简单、可靠的一种合模方式。
2、直压式
利用单个或者多个液压油缸直接作用到模具，从而产生锁模力。
优点：锁模力控制、对模具保护好、不会因为机械磨损而影响模板平行度。适合要求高的模具使用。
缺点：能耗相对曲肘式高，结构复杂。
3、二板式
通过改变哥林柱的受力长度来调整高压锁模位置，从而取消用来调模的尾板结构，一般由开合模油缸、动模板、定模板、高压油缸、哥林柱锁定装置等组成。开合模用油缸直接驱动，减少了机械部件。
优点：调模速度快、容模厚度大、机械磨损小寿命长。
缺点：成本高、控制复杂、维修难度高。一般用于超大型机器。
4、复合式
曲肘式、直压式、二板式的组合类型。