产品别名 |
硫化橡胶TPV,TPO原料,TPO75-80度原料现货,TPO85-90度原料现货,TPO95-100度原料现货,TPO30-90A原料现货,TPO35-95A原料现货,TPO40-80A原料现货,TPO30-35度原料现货,TPO40-45度原料现货,TPO50-55度原料现货,TPO60-65度原料现货,TPO70-75度原料现货,TPO80-85度原料现货,TPO90-95度原料现货,TPO |
面向地区 |
用途级别 |
通用级 |
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销售方式 |
自产自销 |
加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
标准级 |
影响TPE原料流动性因素分析：
1：分子量的影响：分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低；
2：充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；
3：温度的影响，温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS；
4：填料的影响：填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大；
5：塑料组分：塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。
业务刚开始接触客户，一般会收到一些样品，客户说要和这个料一样的TPE料，让我们报价，当然在报价之前要弄明白料到底是什么 性能，所以需要对样品或者样料进行检测，一般交给工程或者品质部就可以完成。
测试仪器不论什么材料，可以测出材料的物理性能，不过一般一种仪器只能测出一种性能，不过好在价格相对分析仪器都较便宜。
电子拉力机：
测量材料的拉伸等力学性能，能测量的性能有：拉伸强度、定身应力、变形率、撕裂强度、断裂伸长率、撕裂强度。(配合划线尺，厚度计等)
邵氏硬度计：
硬度计要两种，邵氏A和邵氏D，这两种硬度计基本上能把热塑性弹性体(TPE)所有的硬度都测出来。主要是测量材料硬度。
密度计：
可以准确测量材料密度，密度大于一小于一都可以测量。
熔体流动指数：
熔融指数仪是测量材料流动性的，配合不同的砝码和温度能测量不同环境及材料的流动性能。（需要配合分析天平使用，测量重量）。以上是基础的物理性能测试，在测量的时候还需要样片，所以执着样片的相应设备。一般用注塑机啤5-10片即可测试物理性能。
通常TPE包胶会遇到两种情况：一、被包胶材料的基材是非极性的（比如PP，PE等非极性基材的）；二、被包胶材料的基材是极性的（比如ABS,PA等极性基材的）。通常后者经常出现问题，出现的问题基本都是包胶的粘结性不好，难以包上。
为什么粘结性不好呢？因为TPE与被包胶基材不相容，其实举个简单的例子就是水上漂层油，水就相当于极性的基材（如PA,ABS等），油就相当于非极性的TPE材料，我们很容易就能把油与水分离，同样TPE也很容易从被包胶材料上脱落。但是加入洗涤剂后，你还能把油给分出来吗？同理，我们包胶的过程中可以加入相容剂---马来酸酐。
马来酸酐的作用原理是与SEBS上的聚乙烯丁烯片段作用，从而使的SEBS中间段多出许许多多的马来酸酐，使得SEBS带有极性，使得有极性的部分与被包胶基材很好的相容，不易脱落。
当然除了这种从根本上解决粘结性问题，还有其他的方法，比如加大包胶部分组成一圈，通过物理作用力固定在被包胶材料上。
高透明TPE料 TPE透明料 透明TPE玩具料 应用范围
TPE热塑性弹性体兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性：自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小。
高透明TPE料 TPE透明料 透明TPE玩具料应用范围：普通透明玩具、运动器材等。 产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。
高透明TPE料还有很多优点：
高透明TPE料生产效率大幅提高：可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
TPE透明料 透明TPE玩具料易于回收利用，降低成本：生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
TPE透明料节能：热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
TPE广义上来说是所有热塑性弹性体的总称。
1.透明性
TPU材料的透明性优于TPE材料，同时它也没有透明TPE材料那么容易沾粘。
2.外观手感
对于一些包覆成型的产品，TPU材质的产品，手感较为粗糙，摩擦阻力强；而TPE材质产品，则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱。
3.耐油性
TPU材料的耐油性较好，而TPE要做到耐油是有一定难度的。
4.耐温性
TPE材料是 -60摄氏度~105摄氏度，TPU是 -60摄氏度~80摄氏度。
5.比重
TPE材料的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，而TPU材料在1.0~1.4之间。其实它们在使用的过程中，主要是以共混物的形式出现，因此比重变化大。
综上所述，TPE材料和TPU材料都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。相比较而言，TPE材料在触感的舒适度方面更为，TPU材料则更多的呈现的弹性和强度。
常见的就是TPE包PA。
那么我们想知道TPE包胶 PA，让我们先了解一下PA是什么？
为什么有这么多产品使用PA材料？
PA-polyamide，俗称尼龙。它是一种工程塑料，具有良好的性能和的机械性能，特别是耐腐蚀性，耐油性，耐热性和高模量。应用范围非常广泛，常用于汽车，电气和电子，电动工具和其他行业。由于其耐热性和耐腐蚀性，它还用于厨房产品。
厨具的要求会比较高，一般来说，除了实用性之外，还需要一定的舒适度。因此，TPE包胶 PA经常用于厨房把手。典型的TPE硬度范围为40至80 A，常见的是70A左右。
我相信每个人都知道市场上的黄油刮刀基本上都是硅胶，但近TPE已经有了发展。客户已咨询TPE材料包胶 PA，用于黄油刮刀。产品要求为75A，包胶尼龙效果好，不粘，成型性好，耐刮擦。我们推荐了相应的TPE材料，其粘接强度高达尼龙。该材料可快速成型，耐高温，不粘模具。
此TPE材料特点：
1、粘接强度高，可粘接材料
2、表面耐刮擦，不易涂抹
3、成型快速，不粘模具
4、表面有磨砂手感，细腻柔软
目前市场上存在的密封条有TPE、TPV、PVC、EPDM橡胶等多种材质，有些客户辨别不出密封条是什么材质做的，今天塑伯谈谈常见密封条材质区别方法。
一、燃烧法(可区分热塑体和橡胶类的胶条)：
1.TPE热塑性弹性体密封条：表面亚光，有熔融拉丝的现象，在水中缓慢下沉。
2.TPV热塑性硫化橡胶：表面亚光，有熔融拉丝现象，在水中浮于水面或悬浮状态。
3.PVC(聚氯乙烯)类密封条具有离火即熄的特性，且随有黑烟及刺激性气味。
4.EPDM橡胶密封条燃烧后成灰，不可拉丝。其中灰份为白色，将熄灭处在白纸上摩擦后仍为白色的为硅橡胶;灰份为黑色，将熄灭处在白纸上摩擦后为黑色的为三元乙丙或氯丁类橡胶;灰份为黑色，熄灭处用手触摸有粘手感的为天然橡胶。
二、闻气味
用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC材质有一点醇味，或几乎闻不到异味，而一些低劣产品使用劣质的原料加工，自然性能较差。
三、测拉力
相对来讲，作为密封胶条材料有应具备一定的拉伸强度，标准要求：抗拉强度≥5Mpa。同一种材料含胶量越高的拉力就越好，一般来讲使用寿命会相对长些，密封效果会好些。
四、把密封条尽量紧的缠在型材上，在高温下放置一段时间(放在屋顶或者阳光充足的地方)，看型材表面与密封条的接触面是否出现污损变色，密封条的表面的尘土是否发黄(有油很容易吸土)渗油，是否沾手脏手。
提示：在市场上有一些表光哑光、手感重、价格比较便宜的密封条填充剂会很多，这些密封条质量较差，容易老化开裂，不值得选购。
近有朋友问到TPE包胶ABS料，总结一下个人对TPE包胶方面的一些见解，解析一下TPE包胶ABS配方。
基本配方：SEBS +SEBS-g-MAH+TPU +白油+助剂
1、做高分子材料的人都知道，SEBS是非极性的高分子材料，而ABS/PC是低、中极性的高分子材料，而PA是强极性的工程塑料，正常情况下，单纯的TPE是无法包胶ABS/PC/PA等工程塑料(包胶粘不上)，那为啥还要用TPE包胶呢?因为在某些场合，特别是与人劈缝相接触的部分，均需要包覆料具有一定的柔顺性与低硬度，就是我们通常所说的手感性好，例如五金工具，电钻，锯子等，这些工具不包TPE的话，硬梆梆的，短期使用还好，长期的话人吃不消，还影响他们的工作效率。
2、TPU本体硬度较高、柔顺性差，但是TPU是一种强极性的热塑性弹性体，与PA/PC/ABS等极性工程塑料粘结性很好。通过在配方中加入改性剂(TPU)，可改善TPE的极性，从而改善TPE与ABS的粘合性。由于TPU的硬度很高(邵氏A：82)，在共混料中添加TPU会增加其硬度，而且随着TPU含量的增加，材料的硬度不断提高。
3、SEBS-g-MAH 作为相容剂，能够很好的促进SEBS与TPU或者SEBS与ABS的互溶，从理论上来说，包胶工艺中加入相容剂后就不需要加入TPU了，而实际生产中却不是这样，主要因为：TPU除了与ABS材料有很好的相容性，还对包胶材料的进行改性，增强硬度与强度。因此，相容剂在配方中还起到促进SEBS与TPU相容的目的，实验数据表明添加15%相容剂的时候SEBS与TPU的混合材料与300%模量大(如下图)。往往有时我们制造TPE包胶料时，SEBS接枝剂加入量不足(或与TPU,SEBS配比差距太大)，而导致包胶料相容性不好，包胶时出现开口分层现象。
4、白油的作用：增加SEBS加工流动性，调节包胶料的硬度与强度，降低成本。通常我们包胶料的配方中，充油的倍率为1，即与SEBS等量充油(文献中还提到达到充油时，再充油将不能显著改善SEBS/TPU共混料的低温性能)。充油量过多，会导致手感不适，渗油或发粘，除此之外，包胶时会影响包胶料与ABS之间的粘性。
5、助剂：助剂中常家的就是抗氧化剂，主要原因是SEBS的稳定性相对而言不是很好，主要表现在抗氧化，热分解温度方面，通常我们包胶的温度都要在200度左右，更有甚者，包胶PA时有的温度达到260度左右。填充剂，有些包胶料会稍微添加一些碳酸钙之类的填充剂，通常填充量在5%左右，作用的话还是增加尺寸稳定性(降低收缩性)，其次还有一些增强耐热性能。脱模剂，有些厂家为了防止包胶时粘模现象，会添加部分脱模剂，脱模剂的量会影响包胶与ABS之间的粘结性能，因此推荐脱模剂可以包胶加工过程中之间添加到模具上。
6、工程塑料：某些配方中会加入一些工程塑料改性，常见的就是包什么材料就加那种材料，比如包ABS，包胶料配方中会加入少量ABS塑料，包PA就加入相应的PA配料，这样的话能够促进包胶工艺中TPE与ABS/PA的粘合性能。
因此我们通常包胶料的配方(仅供参考)：
SEBS(30份)+TPU(15-20份)+SEBS-g-MAH(10-15份)+白油(30份)+碳酸钙(0-5份)+抗氧化剂(若干)
多用户关心TPE包ABS粘接性问题，本人认为主要有以下两点。
1.TPE的配方。TPE的配方中有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。
2.TPE二次注塑加工温度。注塑温度材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接
ABS料为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差.通过在配方中加入改性剂(TPU)，可改善TPE的极性,从而改善TPE与ABS、PC的粘合性.另外二次注塑温度，建议180~230℃.具体可根据实际加工情况来调整。
硅胶背胶，常见的是对硅胶垫的背面贴一层胶（通常是3M胶或普通双面胶），用于固定在平面上，起到固定防滑、减震、元器件隔热等作用。主要用于工业，电子，家居等领域。硅胶背胶工艺在行业内是比较成熟的，但它也存在一些不足。
硅胶材料需要模压硫化，加工周期比较长，效率较低，间接成本较高。再就是硅胶属于交联材料，不能重新再利用。这也再一次拉升了其成本。
其次是硅胶制品的背胶。由于硅胶属于惰性材料，难以直接与各种胶片如3M胶，双面胶等直接牢固贴合，而需要预先对硅胶制品表面做处理。多了道工序，无形中增加了成本。
TPE|TPR软胶具有类似于硅胶的耐低温，防滑，柔软，减震，绝缘等特性。一些用户出于降低材料及加工成本的考虑，尝试用TPE,TPR去粘胶。TPE,TPR是热塑性的材料，无需交联，加工周期较短，并且材料可反复回收再使用，这一点颇受用户青睐。再就是贴胶。普通的TPE|TPR材料，其粘双面胶效果不理想。业内的研发们经过配方体系的调配，近年来，已能推出可直接粘双面胶的优化TPE材料——TPE-C系列。从而提高了生产效率。
