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注塑机成型工艺中进行保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，制品具有一定的密度和尺寸公差。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
注塑机的加热部分相比电阻加热：
1.电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。
这就是为什么注塑机在节能上很好的效果的原因。
注塑机按塑化方式分类：
1. 柱塞式塑料注射成型机，它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用；
2. 往复式螺杆式塑料注射成型机，依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用多。
3. 螺杆--柱塞式塑料注射成型机，依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
按合模方式分类：可分为机械式、液压式、液压--机械式。
传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是重要的指标，重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于小能耗的优化设计。
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。也会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。
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