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安全监测
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
注塑机是一种、精度高、可靠性高、适应性广的全自动塑料成型机器。注塑机以其操作方便、维修简便等优点而被轻工、化工、电子、仪表等行业普遍采用。注塑机操作技术、调校技术和维修技术是一门实用性很强的技术。
注塑机特点：
1、永磁伺服电机配德国齿轮泵提供生产
2、配备的控制系统及彩色显示屏
3、模板经有限元素分析(FEA Analysis)强度及减少模板变形
4、优良的动力设计提供空循环动作及操作稳定
4、提供多种选配项例如推拉顶针杆、快速接头等等方便使用
5、螺杆及溶胶筒使用合成钢，另提供选配项可选择特别物料或双金属设计
6、提供锁模力由800KN至10,000KN
注塑机操作：
1〉操作人员首行机台检查，机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。
2〉电气装置是否清洁，绝缘设施有无漏电，如有问题，先解决。
3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通，有无渗漏。
4〉检查机械安全装置是否失灵，检查安全装置的紧固螺丝有夫松动，模具紧固螺母有无松动，显示屏上开锁模的参数设定是否异常，所选择的自动和半自动模式是否正常。
5〉如以上均正常，可启动马达，分别打开前后安全门，手动操作机台，检查有无锁模动作，如有异常，先检修，排除故障。
拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
容易模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
电动注塑机
与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机（Servo motor）驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降。
