节能柯达机械PP医疗清洗生产线PP医疗清洗生产线批发价格

点滴瓶/点滴袋各占比例:
点滴瓶 瓶身塑料 瓶头塑料 橡胶 不干胶纸标签 残余药液
PP聚丙塑料(占比28%) PP聚丙塑料占比32%) 丁基橡胶（占比22%） 纸标签(占比10%) 占比8%
点滴袋 袋身塑料 袋头塑料 橡胶 不干胶纸标签 残余药液
PE复合塑料(占比28%) PP聚丙塑料占比32%) 丁基橡胶（占比22%） 纸标签(占比10%) 占比8%

废旧PP可回收输液瓶回收清洗生产线于回收处理医用废旧的输液瓶，输液袋。将输液瓶输液袋进行破碎，分离药水，去除不干胶标签，分离瓶塞，分离输液袋袋身，后得到纯净的PP/HDPE输液瓶破碎料,然后进行造粒

废旧PP可回收输液瓶回收清洗生产线是我公司设计针对输液瓶，输液袋再生回收处理的设备。针对输液瓶残留的药水在破碎后配有的收集管道，进行收集，避免造成二次污染，在进沉浮分离清洗机前面加装洗脱机，尽可能的降低进清洗机的物料药水残留量，避免后续加工产生大量污水，立的标签处理设备能的去除瓶身上的纸标签，节能，整条生产线流水线作业，安全环保。也是响应目前国家环保政策设计的节能环保型产品

医疗级PP--聚丙烯的吸水率很低，在水中浸泡1d ，吸水率仅为0.01％～0.03% ，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。PP的熔体接近于非牛顿流体，黏度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可以改善聚丙烯的容易流动性，但以提高压力较为明显。由于PP为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在1 %～2.5％的范围内，且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。PP受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加人抗氧剂。此外，还应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触。

我们所认识的聚丙烯PP系采用一种齐格勒-纳塔催化剂能使丙烯聚合而得，它是分子链节排列的很规整的结晶形等规聚合物.聚合工艺生产方法有：液相本体聚合法、溶剂聚合法、溶液聚合法、气相本体聚合法四种，但是还是主要以溶剂聚合法为主.现在聚丙烯PP是通过塑料中的后起之秀.自1957年在意大利实现工业化生产以来，发展速度一直居于各种塑料，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯居第四位.聚丙烯PP由于原料来源丰富、性能优良、用途广泛、价格便宜，目前发展速度仍然是通用塑料中快的，也是工程化程度较高的通用塑料品种.聚丙烯PP为、无味、无臭的乳白色高结晶的聚合物，聚丙烯PP密度只有0.90-0.91/cm3，是目前所有塑料中轻的品种之一.而且聚丙烯PP兑水特别稳定，在水中吸水率仅有0.01%，相对分子质量约8-15万.聚丙烯PP成型好，但因收缩几率大，厚壁制品易凹陷，但对一些尺寸精密较高零件，还难于达到要求.聚丙烯PP在制品过程中表面光泽性好，易于着色

医用级PP-PP聚丙烯是非极性结晶性塑料，大的结晶速度的温度范围为120-130℃，PP聚丙烯在加工成型工艺，大多数光泽较好，成型时树脂的流动性也非常好.而PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同.对于PP充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致.而增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体.特别是PP在注射成型的情况下要注意，成型时易用于高压注射，料温均匀，填充速率快，保压充分.不易用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大.因PP成型收缩率大、刚性低，所以尺寸精度难于，模具内的冷却时间要足够长.PP容易产生缩痕和光泽不匀，所以图案设计要仔细.特别是制成皮革状是个好办法.