TPV埃克森美孚代理商注塑级

舱密封条等。这些密封条能够有效防止噪音、灰尘和水分进入车内，提高车辆的密封性和舒适性。
防尘罩：TPV材料还用于制造防尘罩，如曲轴箱通风防尘罩、转向机防尘罩等，以保护汽车内部零部件免受灰尘和杂质的侵害。
二、功能性零部件
高压点火线：TPV材料具有良好的绝缘性能和耐高温性能，因此常被用于制造汽车的高压点火线护套，以确保点火系统的稳定运行。
进气管和通风管：TPV的耐老化性和耐化学介质性使其适用于制造进气管和通风管等部件，确保发动机进气系统的顺畅和稳定。
缓冲器：TPV材料的高弹性和耐疲劳性使其成为制造汽车缓冲器的理想选择，如发动机悬置缓冲器、车门缓冲器等，以吸收和缓解车辆行驶中的震动和冲击。

TPV的性能
TPV的性能特点主要体现在以下几个方面：
物理性能：
的弹性、耐磨性、耐候性、耐油性和耐化学腐蚀性能。
可以在-60℃至150℃的温度范围内保持良好的物理性能（参考不同资料可能会有温度范围的细微差别）。
加工性能：
可在热塑性塑料加工设备上进行加工，如注塑、挤出、吹塑等，生产灵活。
加工过程中无需使用硫化剂，成型周期短，生产。
可回收性：
作为热塑性材料，TPV可回收利用，减少环境污染，降低生产成本。
环保性能：
TPV不会产生有害物质，符合环保要求。
其他性能：
良好的耐水性、耐油性、耐腐蚀性、耐酸碱性和耐污染性。
较高的静粘性、阻燃性和热稳定性。
综上所述，TPV凭借其的物理性能、加工性能和环保性能，在多个领域都有广泛的应用。

TPV（热塑性硫化橡胶）的型号众多，以下是一些常见的TPV型号，并按照一定的逻辑进行了分类和归纳：
系列：
50AN、60AN、70AN、80AN、85AN、90AN、40DN、50DN
特点：以PP/EPDM为基料，酚醛树脂半硫化的TPV，具有多种应用性能，但加工温度相对较低。
1000系列：
1050AN、1060AN、1070AN、1080AN、1090AN、1040DN、1050DN
特点：同样以PP/EPDM为基料，过氧化物半硫化的TPV，可取代Santoprene 8000系列。该系列具有本白颜色，挤出外观细腻，且吸潮率较低。
4000系列：
4050AN、4060AN、4070AN、4080AN、4090AN、4040DN、4050DN
特点：以PP/EPDM为基料，酚醛树脂全硫化的TPV，机械性能及耐油耐溶剂性，但加工温度通常比前两个系列高。
8000系列：
特点：使用氢化苯乙烯类弹性体改性的TPV，主要在拉伸强度和撕裂强度方面有所提升。
其他特定型号：
101-40、101-55、101-60W261、101-64、101-64BK、101-73、101-80、101-87等
这些型号涵盖了不同的性能和应用需求，如防火、耐低温、超韧、导电等特性。
特定厂商型号：
如Santoprene 123-52W242（埃克森美孚）等，这些型号可能由特定的生产厂商根据其特的生产工艺和材料配方开发，具有特定的性能和应用场景。

TPV的应用领域有：
汽车工业
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；
消费用品
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
电子电器
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
交通器材
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。
建筑建材
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等

TPV应用实例
TPV不含重金属，不含 PBB 和 PBDE ，通过 SGS 认证,符合欧洲 ROHS 规范。
    TPV具有的机械性能、耐疲劳性能、耐热油性、耐热性、变形小、熔体强度等优点，并且可以热塑性加工和回收利用，使它广泛应用于各个行业。
　　对于大多数用途来说，TPV可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂（如：阻燃）以满足要求。
　　TPV主要用于要求密封、良好手感以及容易加工或者替代热固性橡胶的领域。
1.汽车零配件
　　随着社会和经济的发展，TPV在汽车行业的应用越来越广泛。
　　汽车防尘罩、摩托车连杆护套、齿轮衬套；汽车密封条（玻璃封边、引擎盖密封条、车门密封条、车内发泡密封条）；汽车软管（空气导管、滤清器连接管、减震及线束套管、高压阻尼线）；挡泥板；手刹握把、雨刷小片、排档杆头外壳

TPV（热塑性硫化橡胶）材料在汽车制造中的应用非常广泛，除了之前提到的密封件、功能性零部件和内外饰件等应用外，还有以下几个方面的应用：

一、发动机系统
发动机密封件：TPV因其良好的密封性和耐老化性，常被用于发动机的各种密封件，如曲轴油封、气门油封等。这些密封件对于防止发动机内部润滑油和燃油泄漏至关重要，能够确保发动机的正常运行和延长使用寿命。
发动机软管：在发动机系统中，TPV材料也用于制造各种软管，如冷却液管、燃油管等。这些软管需要承受高温、高压和化学物质的侵蚀，而TPV的耐候性、耐化学介质性和高弹性能够满足这些要求。
二、底盘系统
悬挂系统部件：TPV材料因其良好的减震效果和耐疲劳性，也用于汽车底盘的悬挂系统部件，如减震垫块、悬挂衬套等。这些部件能够吸收和缓解车辆行驶中的震动和冲击，提高乘坐舒适性和车辆稳定性。
三、电气系统
电线电缆护套：TPV材料在电气系统中的应用主要体现在电线电缆的护套上。其的绝缘性能、耐温性和耐老化性使得它成为保护电线电缆免受外界环境侵害的理想材料。
四、其他应用
安全气囊系统：虽然具体材料可能因制造商和车型而异，但TPV或类似材料因其高强度和耐冲击性，有时也被考虑用于安全气囊系统的某些部件中。然而，安全气囊的具体材料选择通常需要满足严格的法规和性能要求。
特殊功能件：随着汽车技术的不断发展，TPV材料还可能被用于一些特殊功能件的制造中，如具有特定形状和功能的装饰件、防护件等。
总结
TPV材料在汽车制造中的应用是多方面的，不于密封件、功能性零部件和内外饰件等传统领域，还逐渐扩展到发动机系统、底盘系统、电气系统以及特殊功能件等更广泛的领域。其的物理和化学性能使得它成为汽车制造中不可或缺的重要材料之一。随着汽车工业的不断发展和技术进步，TPV材料在汽车制造中的应用前景将更加广阔。