产品别名 |
玻璃钢日子管 |
面向地区 |
全国 |
的耐热、耐高温特性 热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化,其制品耐热性相当稳定,用1.86MPa的载荷测定,一般其热变形温度在150~260℃内,而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料,其热导率一般为0.35~0.47W/(m.K),只有金属的1/100至1/1000,可用作良好的隔热才料和瞬间耐高温材料,材料的热变形温度可达350℃,可用作常温和高温结构材料。玻纤/酚醛是火箭、导弹发动机优良的绝热材料。
拉挤玻璃钢的辅助材料主要有内脱模剂和粉末填料等。在玻璃钢型材的拉挤成型过程中,模具是各种工艺参数作用的交汇点,是拉挤工艺的核心之一。与已经相当成熟的塑料挤拉成型相比,拉挤成型与其有相似之处,但塑料挤拉成型仅是?物理变化过程,而拉挤成型还伴随着动态的化学反应。模具的工况较塑料挤拉成型要复杂得多,所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义,它不仅关系着拉挤工艺的成败,决定着拉挤制品的质量,同时也影响拉挤模具的使用寿命。拉挤成型玻璃钢工艺,一般由预成型模和成型模两部分组成。(1)预成型模具 在拉挤成型过程中,增强材料浸渍树脂后(或被浸渍的同时),在进入成型模具前经过由一组导纱元件组成的预成型模具,预成型模的作用是将浸胶后的增强材料按照型材断面配置形式,逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体,然后进入成模,这样可以制品断面含纱量均匀。(2)成型模具 成型模具截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10,以模具有足够的强度和刚度,加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝固速度决定,以制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬,模腔表面要求光洁,耐磨,借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
对于拉挤模具,模具材料的选择直接影响着模具的性能,特别是拉挤窗框型材,由于窗框型材市场前景广阔,需求量大,这就要求模具本身的使用寿命要特别长,因此对模具材料的选择要求具备以下性能:(1)较高的强度,耐疲劳性和耐磨性;(2)较高的耐热性和较小的热变形性;(3)良好的耐腐蚀性;(4)良好的切削性和表面抛光性能;(5)受热变形小,尺寸稳定性好
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