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液压夹具就是用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大,夹紧可靠,工作平稳,使用方便等优点,目前广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。
液压夹具主要用于大批量产品的加工,液压夹具主要特点是定位精度高,夹紧稳定可靠,夹紧释放工件时间短可缩短加工辅助时间,减少人为因素,提高机床效率。
液压夹具的优势在哪里?相信很多企业都追求成本低,产量高,减少人工加工的不所带来的损失,要解决这些问题,就要找对方法。现在很多企业还在应用传统机械夹紧的方式来加工,熟不知这种方法已经渐渐在落后,并且对企业生产不利,现在的夹具,能解决所有企业头疼的问题,夹具种类很多,今天我们针对液压夹具相比传统机械夹紧做一个对此。
当加工一长型铝合金零件时,通过时旋转油缸可快速让开,通过后可快速复位。液压夹具系统的二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。
在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时,辅助浮动支撑油缸是的选择,转角油缸与浮动支撑油缸的组合可夹紧工件不变形。液压夹具的第三个优势就是加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处,人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题,这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。液压组合夹具可实现多工位的装夹,大大提高工作生产率。相比机械夹具,液压夹具的前期投入成本较高,需配套动力单元,然而从长远来看,这项投资是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。
优势:初期投入低,更经济,
无机器螺纹孔磨损问题,
节约人力(夹紧模具只需几分钟,更少人管理更多机器)
更安全,工人不需进入机器上夹具,减少安全隐患
我公司生产,销售注塑机快速换模系统,压铸机快速换模系统,液压夹具,达到注塑机生产功效。
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