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PEEK与聚四氟乙烯共混制成的复合材料，在保持PEEK的高强度、高硬度的同时，还具有凸起的耐磨性，可用于制造滑动轴承、密封环等机械零部件；

　　PEEK可与碳纤维和玻璃纤维等多种纤维进行改性加强，制成高机能的复合材料，纤维加强的PEEK复合材料具有优良的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击机能。

　　在PEEK中插手碳纤维或玻璃纤维，还可大幅度提高材料的拉伸和曲折强度；

　　在PEEK中插手晶须材料，可提高材料的硬度、刚性及尺寸不变性，用于制造大型石化出产线上的氢气紧缩机和石油气紧缩机的环状、网状阀片等。

　　用无机纳米材料加强改性的PEEK复合材料，是集有机树脂和高机能无机纳米粒子的诸多特点于一身的新型复合材料，它可显著改良PEEK树脂的抗冲击和耐摩擦机能，同时提高PEEK的刚性和尺寸不变性，进一步拓宽PEEK树脂的利用范围。

PEEK性能

　　PEEK树脂不但耐热性比其他耐高温塑料优良，并且具有高强度、高模量、高断裂韧性和良好的尺寸不变性；

　　PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的曲折强度达24mpa摆布，在250℃下曲折强度和紧缩强度仍有12~13mpa；

　　PEEK树脂的刚性较大，尺寸不变性较好，线胀系数较小，很是接近于金属铝材料；

　　具有优良的耐化学药品性，化学药品中，只有浓硫酸能消融或粉碎它，它的耐腐蚀性与镍钢附近，同时其本身具有阻燃性，在火焰前提下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；

　　PEEK树脂的韧性好，对交变应力的良好耐颓废性是所有塑料中出众的，可与合金材料媲美；

　　PEEK树脂具有的摩擦学特点，耐滑动磨损和微动磨损机能优良，特别是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；

　　PEEK树脂易于挤出和注塑成型，加工机能优良，成型效力较高。

　　PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性不变、耐水解等优良机能。

peek特性：
　　1：·耐腐蚀、 2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5 尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。

PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。

半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。

PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在以及核能等相关领域的特种电线。