产品别名 |
生产玻璃钢管件法兰弯头 |
面向地区 |
全国 |
玻璃钢弯头制品不仅是结构材料，而且是很有发展前途的雕塑艺术材料，这是由于玻璃钢的质轻高强、耐腐蚀、易成型等本身特性所决定的，关于玻璃钢弯头制品具有很多的知识，下面江苏春华管阀件介绍玻璃钢弯头制品的材质特点及特点
玻璃钢加工产品具有色彩清新亮丽褪色，文字图案清晰不变。表面光滑平整，防水防腐蚀无油污，强度高、不易粘挂易清洗、易消毒。坚固、使用寿命长、破损率低。采用模具一次成型套色技术，无须保养成本，长期使用无异味，款式可定做，颜色可多选自由搭配，挑选余地大经济实惠等优点，可根据客户要求制作出不同款式的玻璃钢产品。
拉挤玻璃钢的辅助材料主要有内脱模剂和粉末填料等。在玻璃钢型材的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。与已经相当成熟的塑料挤拉成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但塑料挤拉成型仅是?物理变化过程，而拉挤成型还伴随着动态的化学反应。模具的工况较塑料挤拉成型要复杂得多，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。拉挤成型玻璃钢工艺，一般由预成型模和成型模两部分组成。（1）预成型模具 在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成模，这样可以制品断面含纱量均匀。（2）成型模具 成型模具截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝固速度决定，以制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
不会产生二次污染，玻璃管道，在接触水和其他介质时不会产生二次污染。因此玻璃管道也可以作为运输水的管道。
耐腐蚀性强，玻璃管道以玻璃纤维和高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，具有良好的耐腐蚀性能。能有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工废水以及众多化学液体的侵蚀。能够长期的保持管道的正常运行。
体积小，机械强度大。玻璃管道在耐水压强、耐外压强度和耐冲击强度上效果良好，并可按要求的压力设计制造管道和管件。
温度适应性强，因为玻璃是不良导热体，制品成型后，表层与内层在降温过程中产生温差,当表层凝固状、内层粘滞状时,温差存在而应力松弛不存在。使用温度范围在-70℃到250℃之间，冰冻介质下管道不裂。
节能，由于玻璃管道内壁光滑流水阻力比较小，因此同规格的玻璃管道比普通管道更能提高流速、减少水中存在的阻力。从而达到节约能耗的效果。相同流量下,管径可予缩小。
重量轻，寿命长，玻璃管道轻便的质量十分有利于运输便利，其次施工的费用比较低后期维修基本上也不需要，使用寿命长达50年以上。
维护费用低，一般来说，玻璃钢管不需要特殊得防腐处理；保温层可以减薄，甚至不另做保温处理；管道比较轻，吊装设备吨位小，功率消耗少，玻璃钢管长度比水泥管及铸铁管长，接头相对减少，这些都会降低和维护费用，这已被许多工程实践所证明。
玻璃钢弯头采用手糊成型，玻璃钢弯头有三种结构形式，分别为模具上整体成型、半模具分体成型、预制管道后虾节弯成型。
模具上整体成型，采用固肽玻璃钢已有的DN800以下的金属或玻璃钢模具，在其上用玻璃钢原材料采用手工铺层的工艺整体成形。
半模具分体成型，在固肽玻璃钢没有相关弯头模具的前提下，制作半弯头模具，制作出两个半玻璃钢弯头后，将两者拼接成一个弯头成品。
预制管道后虾节弯成型，先制作出相应规格的玻璃钢管道，然后将管道切割成若干段后
拼接成弯头。此成型方法大多应用在对玻璃钢弯头有一定刚度要求的条件下，或者没有现成模具而制作模具成本相对较高时的前提下。
