Ultradur塑胶粒LUXB4300G6

Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
Ultradur®是巴斯夫的部分结晶、热塑性、饱和聚酯系列的品牌名称，该系列由聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）衍生而来。它们被用作许多行业技术部件的材料。
Ultradur®连接器
Ultradur®在需要和重要的重型零件的任何地方都显示出其优势，例如在汽车行业、电气和电子行业。Ultradur®的这些特性在工业和日常生活中的应用范围非常广泛。一个特别重要的特征是吸水率低，因此机械和电气性能在很大程度上与水分含量或周围气候条件无关。特别是对于与安全相关且在组件的整个生命周期内可靠工作的组件，Ultradur®是的。


Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
Ultradur®产品系列（PBT、PBT+ASA、PBT+PET）
Ultradur®重要的应用是汽车工程、电气工程、电子和电信以及精密工程和一般机械工程。对于这些应用，有各种Ultradur™类型可供选择。

Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
Ultradur®的加工
Ultradur空气流量传感器
Ultradur®可以通过热塑性塑料的所有已知方法进行加工。然而，主要的方法是注塑和挤出。Ultradur®通过注塑成型大量经济地制造复杂的模制品。挤出工艺用于生产薄膜、半成品、管道、异型件、片材和单丝。半成品大多通过切削工具进一步加工，形成成品模制品。

Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
工程塑料
巴斯夫工程塑料用作电绝缘体（例如用于插头连接器、传感器、执行器）
家用电器电气元件
家用电器用塑料满足各种要求。这些基于组件的应用类型（例如电绝缘体，如插塞连接器或程序选择开关），并在一系列标准IEC 60335中定义。

Ultradur® PBT的常见加工方法‌

‌注射成型‌：为主要的加工方法。注射成型时，需控制注射温度、压力和注射量。一般注射温度在235～245℃之间，注射压力为50～100MPa，注射量建议为机器容量的35%~85%。对于特定要求，如颜色控制严格的混合牌号，注射量应尽可能接近机器容量的63%。同时，对于增强牌号，应选择低被压，以减少塑化过程中玻璃纤维的损失‌。

‌干燥处理‌：加工前，需对Ultradur® PBT进行干燥处理，以将水分含量控制在0.02%以下。干燥温度和时间需根据具体情况设定，如温度为105℃、120℃或140℃时，对应的时间不超过6h、4h、2h‌。

Ultradur PBT主要牌号介绍‌

‌B 4300 G4‌：注塑通用级和汽车部件，15%玻璃纤维增强，具有优良的电气性能和耐化学性‌。
‌B 2550 FC‌：高耐热级，适用于工程零件，具有较高的刚度和强度，尺寸稳定性好，吸水率低，耐多种化学品‌。
‌B 4300 G6‌：30%玻璃纤维增强，高韧性，适用于要求增强的高强度性能的技术零部件，如插头连接器、灯的零部件‌。
‌B 4450 G5‌：注塑通用级、汽车部件、电子电器部件，15%玻璃纤维增强，具有优良的电气性能和耐化学性‌。
Ultradur PBT是巴斯夫推出的半结晶型饱和聚酯系列产品，具有高硬度和强度、的尺寸稳定性、低吸水率，能够耐受多种化学品的腐蚀，还具有出色的耐候性和耐热老化性，广泛应用于多个领域‌。