睿丰2000KG/H废塑料包装桶机油壶分选分离破碎环保设备

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

HW49/08危废包装容器资源化处置利用清洗线
一、项目背景

根据2021版《国家危险废物名录》，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附个质等属于危险废物HW49类(废物代码为900041-49)如工业生产过程中产生的废塑料桶、油漆桶、染料桶、吨桶等均属于HW49类危险废物；在生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物均属于危险废物HW08类(危废代900-249-08)，如废机油桶、润滑油等。
危险废物具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性的一种或多种危险特性，处置不当会严重危害生态环境，造成难以恢复的损害，危险废物涉及行业很多，如金属表面处理及热处理加工行业、印刷电路板行业、涂料制造行业机动车维修行业等产生危险废物较多。

二、项目介绍
（1）废塑料包装桶和机油壶处置利用介绍
A.方案说明
本套生产线是系统针对废旧塑料类包装容器(HW49)无害化处置利用而设计，集撕碎、破碎、分离、除渣、清洗等功能于一体、成品可回收利用，这里以工艺设计说明予以介绍：

步: 塑料桶经过撕碎机预碎成5*10cm左右均匀的塑料碎片；
第二步: 将撕碎后的塑料大片通过金属磁选机分离铁后的塑料碎片进入破碎机进行破碎至2cm左右碎片；
第三步: 将破碎后的塑料片进入强力摩擦机，让物料在叶片的作用力下相互摩擦，顶部冲水，将杂质从底
部筛网排出，附着的污渍及泥沙；
第四步: 物料进入次沉浮分离漂洗环节，利用水的沉浮分离，将塑料中沉底杂质经底渣输送机排出装
袋，有效浮水塑料片进入下一环节；
第五步: 物料进入第二次强力摩擦机，在强力摩擦机让物料在叶片的作用力下相互摩擦，顶部冲水，将杂
质从底部筛网排出，进一步清洗物料附着的污渍及泥沙；
第六步: 将摩擦后的物料进行二次漂洗，塑料碎片后通过高速脱水机进行脱水，得到2cm左右干燥的塑
料碎片进入风选机作商标分离，后进入成品料仓打包。

B.项目特点
（1）配备危废撕碎机对大件中空类塑料进行预碎处理，不仅能提升生产线处理产量，还能有效延长
破碎机刀具的使用寿命，稳定、且低噪音。
（2）能破碎机整机采用一体成型机腔，能使主轴均匀受力。刀架采用4组动刀款式，应对二次细
化破碎具有减少粉沫损耗、提升产能等特点。
（3）内厢式漂洗分离水槽，具有良好的密封及安全性，顶部配有安全护网，防止伤人，工作时水不
会向外溅出，使整个工作环境保持卫生。
（4）导轨链条输送机为全新一代浮水物流捞料设计，不仅，而且故障率极低性能稳定，解决了
传统皮带、螺旋抽料机使用中存在的弊病。
（5）高速离心式脱水机，转速高达2300r/min，硬质塑料脱水率达98.5%以上，采用实心主轴，稳固
结实。脱水叶片均采用活动可拆解式，磨耗后易更换。

C.工艺流程
01.危废塑料包装容器→ 02.上料→ 03.撕碎→ 04.磁选→ 05.破碎→ 06.一次摩擦→ 07.一次漂洗→
08.二次摩擦→ 09.二次漂洗→ 10.脱水→ 11.商标分离→ 12.成品包装
(此工艺流程为标准型，请以实 际项目的配套工艺为准)

（2）废金属包装桶和机油滤芯器处置利用介绍
A.方案说明
本系统针对废旧金属类包装容器，废包装桶，油漆桶回收利用而设计，集撕碎、破碎.分离、除渣、团粒、清洗等功能于一体、主要包括以下步骤：
步: 利用危废撕碎机将废旧包装桶撕碎为条状或者片状；
第二步: 利用磁选设备将塑料等其他物质和条状金属片进行分离；
第三步: 利用低分子有机溶剂在滚筒清洗装置中进行清洗，低分子有机溶剂通过泵入的方式进入滚筒清洗装置中，清洗过程中滚筒清洗装置密闭，通过有机溶剂及设备内低速旋转对铁片上的漆渣进行剥离溶解，低分子有机溶剂循环回用，定期更换该工序产生一定的有机溶剂废液、漆渣和有机废气；
第四步: 利用锤击式团粒机将条状金属片进行搓粒团球可以有效去除桶身表面油漆及附着的杂物；
第五步: 利用滚筒清洗装置上的磁选装置将漆渣和金属铁球分离；
第六步: 利用清水对滚筒清洗装置中金属铁球进行清洗，清洗过程中滚筒清洗装置密闭；
第七步: 将片状金属片烘干，即可得处理好的金属，进行再次回收利用。
B.项目特点
（1）采用重型链板式输送机，机架采用高强度碳钢Q235焊接制作，链板采用较链式串链结构，负载能力更强输送传动均匀稳定，传动方式采用齿轮减速机电机驱动，运行稳定可靠，输送配置变频调速，可根据生产情况调整输送速度，生产大化。
（2）配备针对金属包装桶破碎而设计的强力撕碎机，箱体采用数控加工中心整体加工，整体镗孔，确保零配件安装精度，提高设备稳定运行，设备通过系统 PLC自动化控制，实现自动正转反转及重过载自动停止功能。
（3）金属团球机箱体采用高强度碳钢 Q235 焊接而成，稳定可靠。箱体内部配高耐磨板，使箱体更耐磨。轴承座高强度钢板整体制作而成，安装在破碎机箱体外侧与箱体分开，有效防止粉尘及废水进入轴承内造成损坏。箱体配置自动开合装置，安全可靠。
（4）整套生产线气密性好，部分设备设有废气收集口、维修平台以及护手楼梯，且符合环保要求。
（5）中央控制系统采用西门子PLC程序控制，具有自动检测过载保护和异常情况报警功能。电气设计符合标准规定制作，主电器元件采用正泰、西门子，确保系统运行稳定。配置视频在线监控，可通过视频实时观察系统生产情况。对生产线各设备实现自动连动智能化控制，使生产线可达益生产减少人为造成设备异常，确保其稳定生产。
C.工艺流程
01.危废塑料包装容器→ 02.上料→ 03.撕碎→ 04.磁选→ 05.滚筒清洗→ 06.团球→ 07.磁洗→ 08.滚筒
清洗→ 09.成品包装(此工艺流程为标准型，请以实际项目的配套工艺为准)

三、发展方向
迎合国家对固体废物处置处置的总技术政策，本公司将以下三大标准作为发展方向：
（1）无害化处理
■ 指通过适当的技术对废物进行处理 (如分离、焚烧等)使其不对环境造成污染，不对人体健康产生
危害。
（2）减量化处理
■ 指通过实施清洁生产技术的开发与利用，从生产源头控制固体废物的产生，也包括采取压缩、焚
烧等适当方法，减少固体废物的重量和体积。
（3）无害化处理
■ 指采取各种管理和技术措施，从固体废物中回收具有使用价值的物质和资源，作为新的原料或能
源投入使用。

四、生产能力
本公司配备了多类型数控机床，包括台湾协鸿四轴龙门加工中心、12000W激光切割机、沈阳中捷龙门膛铣加工中心、重载动平衡校验机、沈阳重型车床、自动焊接机器人等。可完成、率的自动化生产工作，以满足客户的定制设备需求。

五、服务体系
我们始终以品质为首，尽心做好以下六大服务板块：
S.售前咨询与支持
★ 我们提供产品的选型参考，莅临客户现场考察并提供项目定制建议
T.专属定制方案
★ 根据客户的实际需求设计项目方案，线上实时沟通以做到及时有效调整
U.搭载配件可挑选
★ 可按客户需求采购配件，并确保设备安装适配
V.高水准技术培训
★ 公司不定期组织内部技术培训，以确保理论和实践紧密结合
W.现场安装并指导
★ 派遣技术人员现场安装，流程透明化且细心指导客户操作
X.售后服务率
★ 安装后若有设备故障反馈，我们会线上沟通确认并及时到现场排查

六、荣誉资质
本公司所获荣誉众多，如德国莱茵认证和数十个新型发明专利，包括“一种医疗垃圾回收生产线系统”、“一种卧式离心脱水机”、“一种离心机主轴的叶片分布结构”、“一种薄膜挤干机的变径螺杆结构”、“一种防主轴抱死的塑料薄膜清洗机”等等，研发团队占比20％以上，具有很强的项目自主研发能力。
公司地址：湖北武汉