浙江省硅胶框粘合pi膜批发量大优惠-资讯

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浙江省硅胶框粘合pi膜批发量大优惠-资讯

东莞市创玮新材料科技有限公司

Dongguan  Chuangwei New  Materials  Technology  Ltd

TEL:0769-  FAX:0769-    ADD：广东省东莞市长安镇沙头木鱼路79号

 纯胶膜CW0060 产品规格书

保护膜				PET
纯胶膜				环氧胶粘剂
基膜				PET
产品特性			单位	典型值
胶厚			µm	50
溢胶量			µm	≦100
剥离强度（常温状态）			N/mm	1.0
耐焊性				288℃/10sec
耐化学性		HCL 5% 常温		20 分钟不起泡
		NaOH 5% 50℃		10 分钟不起泡
		三氯甲烷		无分层、起泡
耐溶剂性
			丁酮	无分层、起泡
尺寸稳定性			%	≦0.12
IPC-TM-650-2.2.4A
表面电阻			MΩ	1.0×106
体积电阻			MΩ	1.0×108
介电常数			MHz	3.0
介质损耗因子			MV/mm	0.035
模拟电镀后			%	无分层、起泡，剥离强度保留率 85
保存期（5度）			月	3
幅宽			mm	250、500

 

1、产品结构：

该产品是由环氧胶粘剂涂覆在载体上半固化而成，根据所涂覆胶层的厚度不同，可生产多种不同规格的产品。

2、产品特性：

具有优良的电性能，粘结强度高，尺寸稳定性好，流动性低，加工性能好。产品质量符号RoHS标准，并通过SGS 认证。

3、包装和贮存：

每卷标准数量为100m2，标准宽度为500mm 和1000mm。贮存期自生产日起3个月，3个月后请按进货方式复检或验证合格后再使用；冷库5度储存，相对湿度75%以下。

●使用注意事项

1. 在背胶前，如接触界面做表面清洁，须接触界面干燥及不残留溶剂（如酸碱、油污等）。

2. 压合后的产品建议使用千层架烘烤，如无千层架建议叠层张数不超过20PNL，以避免叠层太多而影响产品固化效果。

●建议压合固化参数：

1.背胶工艺：

过塑机：用120-150℃过塑，佳温度 120℃。

干膜机：上下温度：90±10℃、压力：5±1MPa、速度：5-7 格。

快压机：温度：70±10℃、压力：5±1MPa、预压0Sec、成型 10-20 秒。

注（重要）：快压前用冷过塑机先对贴好的胶膜过塑一遍，以利胶膜与基板贴合更紧密，并防止背胶气泡和快压后手指有凹凸印(补强板）。

2.压合工艺：

A、传统压合方式

温度Temp 压力Pressure
B、快速压合方式

温度Temp 压力Pressure

t1t2

时间Time

快压工艺：温度180±5℃

压力（表压）100~125 ㎏。预压： 10 s

成型:100～120s

多层板固化：145±5℃烘烤120 分钟；

补强板固化：160±5℃烘烤60～90 分钟

注：以上背胶、压合工艺参数仅供参考。客户可根据自己的工艺、设备条件及性能要求,通过试验确定适宜的操作条件。

●常规物性测试方法

剥离强度检验方法

1、 范 围

本检验方法适用本公司覆盖膜产品剥离强度之量测。

2、 检测仪器：剥离强度测试仪

3、 样品制作

A)切取两块 DSIF0120 单面板，切取 10cm×10cm 大小， 先用 120℃烘烤 5～10 分钟，然后待用（注：必要时用丁酮轻擦一遍再烘干）。

b)切取一块大小相同的纯胶膜，先与一块覆铜箔 PI 面进行贴合，放在 120℃过塑机上过一遍，冷却后撕掉涂胶基材，再与另外一块覆铜箔 PI 膜贴合，再放在 120℃过塑机上过一遍。

c)快压：温度 180±5℃、压力100kgf/cm2(表压)、预热 10s、成型 90s；熟化：160℃×60min；4、 样品测试：

a)取熟化过后之样片，裁切 1cm 宽度，烧开使得 PI 与铜箔分开然后用手撕开约 3cm。 b) 把覆铜箔膜面用双面胶固定在测试仪的滚轮上，用夹具夹住铜箔一端，与滚轮垂直，然后匀速上升，

每隔1 秒，按打印机一次，共打印出 15～30 个数据即可，取打印数据的平均值作为此条样品的剥离强度值c)主意事项：剥离机上升速度：50mm/min，剥离距离：10～20mm；样品与滚轮垂直。

5、 剥离强度试验测试条件：

拉力（Kgf）

剥离强度=

试条宽度（cm）

发泡硫化模具型腔按制品 减小60%支配，异戊橡胶与天然橡胶相同，具有的弹性和耐磨性，的耐热性和的化学安稳性。极为杂乱的疑问，因为橡胶O形圈产品结构 和制作工艺较杂乱 , 故价格通用橡胶O形圈,所以用户一般在特别况条件下才挑选运用。我国制作塑料橡胶O形圈虽有30多年的前史 , 但制作全橡胶O形圈的技能才有10多年的历程 , 当时除满意国内的需要外 , 还有部分产品销往国外。

注：以上规范参考IPC-TM-650,Method 2.4.9；

耐焊性检验方法

1. 范围本检验方法适用本公司各类产品耐焊性之量测。

2. 检测设备：

耐焊性测试仪

3. 样品制作

裁切样品尺寸3±1cm×3±1cm 共三片。

主要有氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶等。，，塑料橡胶O形圈现在在美国、英国、、德国、意大利等都有较多应用。氯丁二烯橡胶的作业温度规模是-40~+100℃特别类型的氯丁二烯橡胶的作业温度能够至低-55℃。按骨架型式可分为内包骨架油封，外露橡胶圈骨架油封和装配式油封。塑料橡胶O形圈在国外的制作技能已有 40 多年的前史，

4. 测量程序：

a) 切取两块半对半单面板，切取10cm×10cm 大小，先用 120℃烘烤 5～10 分钟，然后待用。(注：必要时用丁酮轻擦一遍再烘干。)

b)切取一块大小相同的纯胶膜，先与一块覆铜箔 PI 面进行贴合，放在 120℃过塑机上过一遍，冷却后撕掉涂胶基材，再与另外一块覆铜箔 PI 膜贴合，再放在 120℃过塑机上过一遍。

c)将贴合好的样品固快压及熟化：温度 180±5℃、压力 100kgf/cm2(表压)、预热 10s、成型 90s；熟化：

160℃×60min；

d)将固化好的样品立即裁成 3cm×3cm 大小三块，用镊子夹住浸入恒温焊锡液中，焊锡液温度 265℃，每个样品浸锡 10S，然后拿出观察其表面是否有分层或起泡.以上测试请务必在 5 分钟完成,以防止再次吸湿影响测试结果。

以上参考IPC-TM-650，Method 2.4.13

 

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