电视背景墙相框线发泡设备聚氨酯仿木发泡机

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座椅用PU发泡软垫一般采用发泡机模塑成型的工艺。

青岛电视背景墙相框线发泡设备聚氨酯仿木发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机。低压发泡机是把A组分(异氰酸酯)和B组分(多元醇+发泡剂+催化剂+其他辅助材料)经计量泵输送到浇注头的搅拌室中，经搅拌后注入发泡模内成型。其缺点是每次浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净，浪费溶剂，污染环境，但设备投资低。高压发泡机是A、B两组分经高压泵送人高压浇注头的混合室中，在15—18MPa高压下瞬间混合后即浇人模内发泡成型。其优点是混料均匀，不需要用溶剂清洗，但设备投资较高。

座椅垫模压成型可采用热硫化法或冷硫化法。

热硫化工艺是把A、B两种组分浇人模具后，需在160℃以上温度下硫化10—14min，模具冷却后脱模即得制件。由150—250℃的热风炉提供的热能，在模内进行聚合、发泡、硬化等工序，完成一个周期(包括脱模时间)约10—15min。
这种工艺需要把模具反复加热和冷却，工业上多采用金属模具，铝合金模尤其适宜。同时需采用大型烘道，因此耗能大。而且金属模具具有优良的导热性能，不易变形和清洗方便。
由于PU对大多数材料具有较强的黏结性，为便于制品脱模，通常使用高熔点微晶蜡的溶液或水乳液以及聚乙烯分散液，或采用长效期脱模剂，如各种硅、氟树脂。