PP共聚聚丙烯盘锦石化SP179耐磨高结晶

PP共聚聚丙烯盘锦石化SP179

塑模工艺条件：

注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需採用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

乾燥处理：如果储存适当则不需要乾燥处理。

熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度好在240℃。

模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。

注射压力：採用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

在聚丙烯化工工艺研究发展过程中,以现有生产工艺为基础,与聚丙烯材料优缺点结合,并以聚丙烯化工生产工艺效率提高的重要意义为指导,深入探讨提高聚丙烯化工工艺效率的有效方法,是探寻更加的聚丙烯化工工艺的重要途径。1 聚丙烯材料及其优缺点1.1 均聚聚丙烯(HP)PP-H是由单一丙烯单体聚合而成,其分子链中不包括单体,具有较高的等规度。因此,PP-H具有较高的结晶度,较差的抗冲击性。 聚丙烯主要包括α,β,γ三种晶型，其中α晶型为单斜晶系，稳定；β晶型为六方晶系，稳定性次之；γ晶型为三斜晶系，不稳定。通常情况下，聚丙烯由α晶型和β晶型的聚丙烯共混构成，其中β晶型聚丙烯具有屈服强度和弹性模量较低、抗冲强度和热变形温度较高、韧性和延展性能好的优点，因此，常通过加入β成核剂，来提高β晶型聚丙烯在共混物中的含量，改善聚丙烯的机械性能、热力学性能和光学性能，实现聚丙烯的化和功能化[4-7]。显著改善了丙烯共聚物的透明性，改性材料的雾度仅为6%。 聚丙烯聚丙烯纤维对其都可以起到很好的阻碍作用，而且效果非常明显，这些裂痕会因为聚丙烯聚丙烯纤维的作用而变小，如果要是没有聚丙烯聚丙烯纤维的话，这些裂缝很有可能会成为混凝土的潜在威胁。 一些地下室类的工程要考虑到防潮防水，因为底下的潮气可能会对混凝土和聚丙烯聚丙烯纤维产生一定的侵蚀性，这不仅仅要改善聚丙烯聚丙烯纤维，还要在混凝土中加入一些防潮的的材料，这样才能让混凝土得到更好的使用。 在工程中，聚丙烯聚丙烯纤维并不是立的产品，主要是用来配合混凝土使用的，所以在制造混凝土的时候，一定要想到是否能跟混凝土很好的结合，是否能让混凝土得到该有的性能。 PE种类对共混体系冲击性能的影响不同类型的PE都可以改善PP的室温冲击强度，但差异十分明显。 对于PP/HDPE共混物，当HDPE质量分数低于60%时，共混物强度基本不变；当HDPE质量分数60%时，共混物的冲击强度才有所增加。对于PP/LDPE共混物，也只有当LDPE质量分数60%时，其冲击强度才有较大幅度的提高。 而对于PP/LLDPE共混物，当LDPE质量分数大于40%时，其冲击强度就有明显提高。当LLDPE质量分数达到70%时，共混物冲击强度为37.5kJ/m2，可达到纯PP冲击强度的20倍，是同样用量的PP/HDPE和PP/LDPE共混物的10倍和4倍。 低温（-18℃)下，三种PE对PP韧性的改善变化趋势与常温时一致，还是LLDPE对PP的增韧效果好。当PP/LLDPE质量比为30/70时，共混体系的冲击强度为23.2kJ/m2，是纯PP的20倍，而在同样条件下PP/HDPE、PP/LDPE共混体系的冲击强度仅为5kJ/m2左右。这进一步说明在达到相同冲击强度时，LLDPE的用量少，即意味着可以更多地保持PP的刚性；而在相同用量时，LLDPE改性的PP的冲击强度好，这又使材料获得了更的韧性。