卧式注塑机阳江工业注塑机厂家

润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

检修保养
　　1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。
　　2) 清洗冷却器铜管内外壁。
　　3) 清洗油箱。
　　4)清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。
　　5 检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，更换新油。
　　6) 清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。
　　7) 检查机身外露的电线，如损伤，更换。
　　8)检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。
　　9)重新检查机身水平。
　　10) 重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。
　　11)检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
　　12)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
　　13)检查全机的各部份是否有漏油现象

注塑机操作：

　　1〉操作人员首行机台检查，机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。

　　2〉电气装置是否清洁，绝缘设施有无漏电，如有问题，先解决。

　　3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通，有无渗漏。

　　4〉检查机械安全装置是否失灵，检查安全装置的紧固螺丝有夫松动，模具紧固螺母有无松动，显示屏上开锁模的参数设定是否异常，所选择的自动和半自动模式是否正常。

　　5〉如以上均正常，可启动马达，分别打开前后安全门，手动操作机台，检查有无锁模动作，如有异常，先检修，排除故障。

卧式注塑机
1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。

3、由于机身低，供料方便，检修容易。

4、模具需通过吊车安装。

5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装

多工位成型机

其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。。

液压式注塑机动作速度压力控制方便，锁模压力大（目前世界上能商用的大锁模力注塑机8000吨，小一致的小锁模力注塑机5吨），控制，能满足特殊用途的需要。这也是液压式注塑机历久弥新、生生不息的主要原因。从目前的发展来看，在未来很长的时间内，液压式注塑机还会占据主要置。

气动式注塑机
气动注塑机是以压缩空气为动力，以油压缸为执行元件的台式注塑机。既具有气动系统的低能源消耗、设备轻型化的特点，又具有液压设备的高稳定性和可控性能。主要特点如下：

1、由于以压缩空气为动力，对环境，工作无噪音。一个空气压缩泵站可同时驱动多台气动注塑机同时工作。设备的维护、保养更简便，费用更低。
2、设备采用特殊的气液传动系统，设备可控压力高达400KG/cm2，其结构和动力的特殊性能可使设备设计得轻型、小型化。特别适合生产射出量15克以内的产品，如视听、DC电源、充电器、通讯、网络器件连接件等五金、塑胶配件的生产。传统的手推活动模具的工作方式不改变，效率提高20%。
3、加料射胶系统采用内置式自旋转螺杆熔胶，柱塞射胶结构。使胶料塑化更加充分，排气性能更佳，比螺杆式液压注塑机的操作更简单，具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺杆设计，对环保、低毒塑料的热稳定性色变问题得以解决；消除了工程塑料熔胶时螺杆对分子结构的破坏和入料时塑料压缩比对设备的困扰。
4、由于设备的小型化，节能和环保，能够使生产车间的生产布置成流水线工作方式，此工作方式比传统生产布置方式效率提高1倍，节省人力资源1/5以上。

全电动注塑机具 有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，全电动注塑机控制系统比油压机简单，反应也迅速，具有优良的控制精度，可以提供复杂同步动作，缩短生产周期； 但在制造超大型、高锁模力注塑机方面受传动机构的限制，成本的控制，不适合应用于超大型的高注塑机。

根据塑化方式分类

1、柱塞式塑料注射成型机： 混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。

2、往复式螺杆式塑料注射成型机： 依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用多。

3、螺杆——柱塞式塑料注射成型机： 依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。